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簡述

離心選礦機應用已有幾十年歷史，除用于選別錫、鎢礦泥外，還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規格電由開始的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米，并正在設計制造更大型以及連續排礦的離心機。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心選礦機的主要長處是處理能力大、回收粒度下限低、工作穩定、便于操作；但它的富集比不高。

原理

離心選礦機的轉鼓以一定的轉數高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經排礦分礦器排出，即為尾礦。經過3min的選別后給礦分礦器自動轉到排精礦的位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環。

影像因素

影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結構因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設備的結構參數相關。

離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。

操作注意事項

(1)要穩定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。

(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。

(3)要經常檢查控制機構的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協調。

(4)要注意檢查設備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發現有漏水、漏礦漿現象，要及時處理。