| 專業(yè)生產(chǎn)精密鑄鋼件 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型 | |
| 所屬行業(yè)：模具 | 主要客戶：全國 | |
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精密鑄鋼件的合格標準
相對于傳統(tǒng)鑄造工藝,精密鑄鋼件能夠獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 目前精密鑄件有兩種工藝技術(shù):失蠟法精密鑄造和調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。 失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。 調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復雜薄壁鑄件,可獲得更好的充型能力和補縮能力,使鑄件晶粒細化,致密度提升,性能得到明顯改善。 隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,該技術(shù)的應用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應用,技術(shù)效益十分明顯。 越來越多的機械產(chǎn)品采用精密鑄造,主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點分不開: 1.精密鑄造造各種合金的復雜的鑄件,特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。 2.精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。 由于精密鑄件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的,第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。第一熱處理程序,主要用于消除內(nèi)應力,而此內(nèi)應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 對于第二類熱處理而主,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類: 1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。 3、淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。 精密鑄件的合格標準:鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話,則深度不能超過1mm。此外,在其所有部位上,不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件,精密鑄件才能算是合格的。 泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠(http://www.hbtsjm.com)主要生產(chǎn):精密鑄鋼,水玻璃工藝模具,鑄鋼件,精密鑄造模具,我廠已有多年模具設計制作經(jīng)驗,加工設備先進,技術(shù)力量雄厚,擁有先進的CNC加工中心、各種放電機床等精密加工設備和具有專業(yè)知識、經(jīng)驗豐富的模具開發(fā)、設計制作人員,熟練運用CAD、UG、PRO/E等軟件為用戶進行產(chǎn)品分析、設計及模具設計、制作。 |
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