| 用途\r<\/td> | 金屬冶煉<\/td> | <\/td> | <\/td><\/tr><\/table>二、本公司中頻電源主要特點 A. 功能強悍、操作簡單、易用性極強1. 采用我公司自主開發的控制線路——YTKJ-9.1A，集整流、逆變、保護、起動控制于一體，具有可靠性高、精度高、調試容易、繼電元件少等優點。2. 我公司中頻電源具有相序自適應線路能力，可避免因動力供電系統相序變更對設備造成損壞。3. 緩沖啟動及完善的啟動檢測系統，使本線路可以實現滿功率開機（功率電位器任意位置開機）。4. 該機具有“RE”智能端口集合“起動”、“停止”、“復位”、“溫控”等功能于一體，使設備操作簡單化、智能化。5. 我公司生產的成套設備可以實現一按即開，不用旋動電位器就可以升到滿功率，無論功率電位器在任意位置都可以直接按啟動按扭開機，還可以通過本公司提供的外控功能在爐臺上實現開機關機操作。6. 維護非常簡單，由于我們采用了YTKJ-9.1A高集成化智能控制系統，外圍付輔助控制器件極少，一旦控制系統出現故障，換上備用板即可恢復生產，不需專業維修電工守護。B. 超強的穩定性：1. 全硬件控制，元件精心搭配、巧妙設計，不但具有硬件的穩定性，而且具有電腦板的多功能性。2. 所有元件均經高溫老化，達標安裝.3. 采用雙電源供電，該電源采用先進控制技術，溫漂移小、具有極強的抗干擾能力。4. 具有理想的截流、截壓**的關斷時間或逆變角控制，保證設備可靠運行。5. 整流觸發電路：采用過零同步、數字移相，不受電網波形畸變和頻率漂移的影響,三相平衡度好，抗干擾能力極強。6. 逆變脈沖變壓器擔負著觸發逆變可控硅的功能，它的質量直接影響到設備正常運行。我公司生產的逆變變壓器主體采用高導磁的鐵氧體磁環，導線采用高壓、耐高溫繞制而成，有經過浸漆、烘干等多到工藝，并在兩路脈沖有隔離帶，防止了相互干擾，使變壓器靜態耐壓高達8000V以上，適應了高壓大功率設備的需求。7. 我公司生產的成套設備的整流橋采用了調制脈沖觸發可控硅，脈沖觸發功率是其它廠家的3到5倍，解決了因為可控硅制造參數造成的啟動時電抗器響的現象，和在交流換相點產生的電壓波動現象8. 頻率跟蹤電路采用的是平均值取樣方式，提高了逆變電路的抗干擾能力。優選國際、國內知名廠家大功率變流器件，并將他們運行在50%的額定容量下，因此具有**的設計安全系數，增加整個系統可靠性。9. 控制線路專設集成箱與高壓區完全隔離，保持控制室清潔，冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統可靠性。10. 采用寬大的空氣冷卻銅排，與水冷銅排相比，更多的能量用于熔煉，效率增加，不需要維修。C. 效率高，節能效果好1. 逆變功率因數自動調整(即恒功率技術)，實現負載**匹配，自動跟隨負載變化達到恒功率輸出，具有較高的變頻效率、逆變效率可達94%。在不增大用電負荷的前提下，熔煉周期縮短到原來的2/3，電耗降低10%以上，可實現從冷爐料到澆鑄整個循環期間不論爐況如何變化，自動保持向爐體送滿功率，使得每度電熔煉金屬量**，同樣功率熔煉時間最短，因此增加了鑄造廠利潤。提高了勞動生產率．2. 由于我們采用了逆變對稱度調整技術，可以糾正其它因素造成的逆變輸出的不對稱，進一步提高逆變電效率，并能減少逆變元件（可控硅，補償電容）及斜通電抗的損壞。可以肯定地說我公司中頻電源的變頻效率高于任何廠家的中頻電源。3. 功率因數高，由于我們采用了**進的控制技術，在滿功率狀態，整機對電網呈現功率因數達0.95以上，該特性是任何電爐廠家無可比擬的．4. 進線電壓采用660V高壓輸電（相對于380V），主回路電流減小過半，設備槽路損耗是傳統設備的1/4．5. 我公司生產的KGPS系列中頻電源主要元件采用國內優質元器件,其變頻可控硅采用國內**廠家襄樊臺基(原儀元儀表廠)生產的可控硅,主回路空氣開關采用德力西或環宇生產的空氣開關.中頻電容器采用新安江電容器,其主回路所用銅排均采用低電流密度進行設計,做到在同等條件下電損最小D. 起動成功率高：1. 先進的恒流掃頻啟動技術使操作者無需選擇啟動電壓和啟動頻率就能實現**的啟動成功率。2. 在起動運行時具有非故障性的自動再啟動能力以及功率自動調節功能。3. 具有理想的截流、截壓**的關斷時間或逆變角控制，保證設備可靠運行。4. 恒流啟動專為特殊負載（如凍路，重爐）設計，解決重載下的啟動難題。E. 保護可靠性高： 1. 控制板有具有完善的多級保護系統（水壓、缺相、欠壓、過流、過壓、關斷時間、直通、操作連鎖等）。2. 保護形式上采用雙線程超速保護，保護動作敏捷，一旦電路出現故障，保護系統立刻動作，可靠地保護可控硅及電容免受過載沖擊。3. 中頻電源控制板采用零電壓軟啟動——掃頻啟振、恒流起動、緩沖升降，并采用了先進的限壓限流雙閉環調節系統。設備在實際運行中，啟動可靠，無沖擊，負載變化較大的情況下仍能穩定。4. 該板具有完善的防誤操作系統，起動電流檢測系統、鎖頻檢測系統、緩沖啟動系統、恒流啟動系統、可防止任何操作失誤對元件造成沖擊損壞。故此我們的中頻電源可以進行傻瓜式操作，不需操作規程。5. 啟動過電流保護可以避免設備在短路或接地情沖下由于不知情開機，對設備造成損環，通過過電流保護調節可以將啟動電流控制在50A以下，避免了像以前老設備在啟動時電抗器響的現象，使啟動更加平穩，操作更加方便安全。6. 電源具有水溫水壓專用保護系統，可對主回路每一個元件的冷卻狀況經檢測和保護。 ——需要說明的是：恒流起動技術、對稱度調整技術、緩沖啟動技術、智能“RE”控制技術、全動態限壓、限流技術、過壓、過流超速雙線程保護技術等多項先進控制技術屬我開發中心**GWJ-2中頻熔煉爐體系統介紹 GWJ系列中頻感應熔煉爐的爐體主要有兩種：鋁合金結構和鋼結構，一般情況下3T以下中頻爐爐體采用鋁合金結構，具有價格便宜，維護簡單，維修成本低等優點。鋼結構爐體結構復雜，維護費用高，需要大量的磁軛，因此造價高，但爐體整體比鋁合金結構強度高。因此2T爐我公司建議使用鋁合金結構。1、中頻感應熔煉爐特點：本公司生產的GWJ系列快速感應熔煉爐不僅耐久性強，而且效率高，生產率高，噪音小，易于打爐襯，方便維修，有鋁合金結構和不銹鋼鋁合金復合結構。主要特點：①. 熔化速度快，熔液溫度均勻，氧化損耗少，金屬成分均勻。②. 可從冷爐直接起熔，溶液可倒空，更換品種方便。③. 鋁合金結構體積小，結構合理，成本低；鋁合金不銹鋼復合結構強度大，蓋板不易燒損，感應圈不易受到飛濺金屬損傷，壽命長。④. 精湛的線圈設計，優質的厚壁銅管，通過合理選擇感應圈的匝間距離使得感應圈的轉換效率**，電阻最小，更多的能量可用于熔煉，強度高，線圈不易發生因電弧和膨脹力引起損壞。⑤. 牢固的線圈支撐系統，使得每匝線圈都牢牢的鎖緊，消除匝間短路可能，克服電磁力作用推動力，大大延長爐襯使用壽命。我公司開發的內鑲式膠木柱國定方式，比傳統栽絲式更加可靠，不會應用力過大，扭斷螺絲和拉傷感應圈。即便螺絲松動感應圈也不會變形。另外，采用該結構可以加大電器部分和爐殼及拉桿的距離，消除高壓放電現象。⑥. 采用加長線圈設計，在爐襯底部攪拌力向上，減小爐底拐角侵蝕。上下不銹鋼管冷卻段及銅圈環均勻冷卻爐襯，降低了熱膨脹，延長了爐襯壽命，拉大了通電線圈與爐襯絕緣材料之間距離，降低了烘烤爐襯時打火的概率，穩定性大大提高。⑦. 感應爐感應圈內壁涂有高溫絕緣材料，確保操作安全。⑧. 選進的爐體裝配工藝⑨. 我公司采用的爐體裝配工藝，與傳統裝配方案不同，采用一次打結成形的爐底，爐底更加結實耐用，降低了用戶的生產損耗。2、中頻感應熔煉爐傾爐機構中頻感應熔煉爐的驅動方式主要有兩種：減速機驅動和液壓驅動。減速機驅動主要優點是價格低，控制簡單，維護比較容易，只有接好電機線及可使用，使用過程中注意減速機里的機油即可，主要用在5T以下中頻熔煉爐上。其缺點是傾爐速度沒有液壓平穩。液壓驅動主要優點是傾爐平穩，但造價較高，需要專門的液壓站，并且維護費用高，對維修人員的素質有較高的要求。主要用在2T以上的中頻感應熔煉爐爐體。對于1.5T爐體我們推薦采用減速機驅動方式。
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