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承插彎頭編制裝配工藝規程的基本原則

1. 保證承插彎頭的裝配質量， 以延長產品的使用壽命。

2. 保持先進性，盡可能采用先進裝配工藝技術和裝配經驗。

3. 保持經濟性。合理安排裝配順序和工序， 盡量減少鉗工手工勞動量， 縮短裝配周期 ， 提高裝配效率，降 低成本。

4. 以人為本，充分考慮安全性和環保性。

5. 收集裝配的原始資料

與編制機械加工工藝規程一樣， 在編制裝配工藝規程之前需要收集產品圖樣 ， 包括總裝圖，部 件裝配圖和零件圖。還需要了解產品的生產綱領和企業現有生產條件等 。

6. 分析產品圖樣

從產品的總裝圖、部裝圖中了解產品結構和零、部件之間的裝配關系；從 裝配技術要求中，研究裝配方法，了解裝配中的關鍵技術，制訂相應的裝配工藝措施，確保產品裝配精 度。承插彎頭可以作為在裝配時對其補充加工或核算裝配尺寸鏈的依據； 技術性能要求則可作為指定產品檢驗內容 、方法及設計裝配工具的依據。

7. 劃分裝配單元

將產品劃分成可進行獨立裝配的若干個獨立單元 。劃分裝配單元時 ， 應以便千裝合和拆開為原則，以基準件為中心劃分裝配單元件，盡可能減少進入總裝的單獨零件，縮短總裝配周期。

8. 選擇裝配基準

無論哪一級的裝配單元， 都需要選定某一零件作為裝配基準件。選擇裝配基準件時應遵循以下原則：

( I ) 盡量選擇產品基體（如箱體、機架等） 或主干零件 （如軸）作為裝配基準件 ， 以利于保證產品裝配精度。

( 2 ) 裝配基準件應有較大的體積和自重， 有足夠支撐面， 以滿足陸續 裝入零部件時的作業要求和穩定性要求。

( 3 ) 選擇的裝配基準件應有利于裝配過程的檢測、工 序間的傳 遞運輸和翻身轉位等作業。

9. 確定裝配順序

確定裝配順序的基本原則：

( 1 )  預處理工序在前 補充加工（如箱體與箱蓋、箱蓋與蓋板、各軸承蓋與箱體的連接孔和螺孔的配鉆、攻螺紋等）和試裝等都應安排在前 。

(2) "先下后上，先內后外，先難后易”  首先進行基礎零部件的裝配，使產品重心穩定；先裝產品內部零、部件使其不影響后續裝配作業；先利用較大空間進行難裝零件的裝 配； 按照動力傳遞路線安排裝配順序。

( 3 ) 及時安排檢驗工序。

( 4 )  工序集中 采用同設備及需要特殊環境下裝配的工序，在不影響裝配節拍的情況下， 盡量集中。處千基準件同一方位的工序盡量集中 。

( 5 ) 避免拆卸反復 電線、油（氣）管路應與相應工序同時進行，以免零、部件反復拆卸。

( 6 ) 不安全品裝配順序 易燃、易爆、易碎、有毒物質應放在最后工序，以減小安全

防護工作量。

9.. 劃分裝配工序

( I ) 劃分裝配工序 ，明 確工序裝配內容， 確定具體設備及工藝裝備。

( 2 ) 制訂各工序操作規范。如過盈配合所需壓力， 變溫裝配的溫度 ， 緊固螺栓連接的擰緊扭矩及裝配環境要求等。

( 3 ) 明確工序裝配質量要求。

( 4 ) 計算工時定額等。