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　　鈦焊管選用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內不易結垢。鈦無縫管經過軋制或拉拔技術，很難做到壁厚1mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，節約了很多的資料及本錢。

　　鈦焊管與鈦無縫管在化學成分、力學性能和技術性能等目標方面差異不大，乃至一樣。跟著鈦焊管焊接及熱處理技能的前進，薄壁鈦焊管遍及選用單槍或多槍TIG/PAW自熔焊接，焊接后選用在線熱處理技術，經過優化焊接、退火技術，使母材、焊縫、熱影響區的顯微安排根本上接近，同時消除了焊接應力，使焊縫安排均勻化。經過對比發現，鈦焊管焊縫成分與母材根本共同，焊縫力學性能、防腐蝕性能與母材無異。

　　鈦無縫管出產技術進程雜亂，常規選用三輥或多輥軋機、拉拔機將必定規格的管坯經多道次軋制或拉拔，最終經過減徑減壁后出產出無縫管。該技術進程出產功率和成材率較低，成材率只要50％擺布。

　　而鈦焊管是經過自動化接連出產線，選用壁厚均勻的鈦帶卷經過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢查和氣密性測驗等工序出產而成。資料利用率通常在80%擺布。

　　鈦無縫管通常選用軋制或拉拔等技術出產。出產進程中將會運用很多的軋制油、拉拔油等，出產現場污染嚴峻。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對管材表里表面的油脂、污物等進行脫脂、酸洗，酸洗進程對環境污染較大。

　　而鈦焊管是經過自動化出產線接連大批量出產，質量安穩，出產功率高，出產進程中除必定的水電氣等能源消耗外，對環境幾乎沒有污染。

　　現在鈦焊管職業取得了快速發展，已經被很多應用于電力、海水淡化、水處理設備、空調設備、石化等職業。