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\r結(jié)晶變性<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r相變溫度／℃<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r線膨脹（％）<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r體積膨脹（％）<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\rα<\/span>石英一β<\/span>石英<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r573<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r0.45<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r0.82<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\rα<\/span>石英一α<\/span>鱗石英<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r870<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r5.10<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r16.10<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\rβ<\/span>石英一α<\/span>鱗石英<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r870<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r5.55<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r

\r16.82<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r<\/tbody>\r<\/table>\r<\/div>\r

\r<\/span>\r<\/p>\r

\r  <\/span><\/span>（<\/span>2<\/span>）再生砂的生產(chǎn)過程：<\/span>震動破碎<\/span>→<\/span>磁選機(jī)<\/span>→<\/span>廢砂預(yù)熱<\/span>→<\/span>斗提式提升機(jī)<\/span>→<\/span>螺旋給料機(jī)<\/span>→<\/span>再生砂儲存斗<\/span>→<\/span>沸騰風(fēng)機(jī)<\/span>→<\/span>沸騰式冷卻床<\/span>→<\/span>除塵系統(tǒng)<\/span>→<\/span>石英微粉<\/span>→<\/span>斗提式提升機(jī)<\/span>→<\/span>煙氣排放<\/span>→<\/span>廢砂輸送<\/span>→<\/span>沸騰式焙燒爐<\/span>→<\/span>中間砂斗<\/span>→<\/span>覆膜砂生產(chǎn)線<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r<\/span>\r<\/p>\r

\r  <\/span><\/span>本公司使用的生產(chǎn)線由預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置，除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。<\/span> <\/span>整個(gè)生產(chǎn)線自動化程度高，一般情況下只需<\/span>1<\/span>人操作，每小時(shí)再生廢覆膜砂<\/span>1.5<\/span>～<\/span>5 t<\/span>。耗柴油<\/span>15<\/span>～<\/span>20  <\/span>l<\/span>／<\/span>t<\/span>。生產(chǎn)環(huán)境清潔，沒有黑煙和粉塵。生產(chǎn)線的預(yù)熱器和焙燒爐很有特點(diǎn)。預(yù)熱器采用立式逆流結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有緩沖板，砂粒從入口進(jìn)入，靠自重落下，熱煙氣在內(nèi)自下上升，使砂粒得到預(yù)熱，螺旋給料機(jī)使舊砂均勻進(jìn)入預(yù)熱器。焙燒爐采用沸騰床床上加熱方式。本爐由爐體、燃燒系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)等組成。爐體的<\/span>4<\/span>個(gè)側(cè)面和頂面用耐火材料砌成，低面為沸騰床。燃燒系統(tǒng)隨燃料種類不同而異，當(dāng)采用柴油時(shí)，由油泵、控制閥、燒嘴助燃風(fēng)機(jī)等組成。當(dāng)采用熱煤氣時(shí)，由煤氣發(fā)生爐、燒嘴和助燃風(fēng)機(jī)等組成。砂粒從預(yù)熱器均勻進(jìn)入爐內(nèi)，燒嘴發(fā)出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把砂粒加熱到設(shè)定溫度，使表面的樹脂膜燒去或燒焦失去粘結(jié)力。經(jīng)焙燒后的砂粒從一端進(jìn)入冷卻床。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r    <\/span><\/span>將再生砂儲斗與覆膜砂生產(chǎn)線的原砂提升機(jī)相接一邊生產(chǎn)再生砂一邊生產(chǎn)覆膜砂，帶有余熱再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)覆膜砂所需燃料。從除塵系統(tǒng)下來的石英微粉配成粘結(jié)劑和砂芯修補(bǔ)膏自用。整個(gè)再生過程無二次固體物排放。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r    <\/span><\/span>（<\/span>3<\/span>）再生砂分級<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r    <\/span><\/span>為節(jié)約能源，避免過度再生，我們根據(jù)再生砂用途不同，將再生砂分為三個(gè)層級，分別在**級<\/span>600<\/span>℃<\/span>～<\/span>650<\/span>℃<\/span>。，第二級<\/span>700<\/span>℃<\/span>～<\/span>750<\/span>℃<\/span>，第三級<\/span>850<\/span>℃<\/span>以上三個(gè)溫度控制區(qū)域進(jìn)行廢砂再生。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r    <\/span><\/span>將再生砂分級使再生過程更加有目標(biāo)性的控制。便于生產(chǎn)和減少成本。這一理念是我們**提出，并在廢砂再生生產(chǎn)中有長達(dá)一年的生產(chǎn)實(shí)踐。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r    <\/span>3<\/span>、再生砂在覆膜砂生產(chǎn)中的使用<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r表<\/span>2<\/span>：再生砂與原砂性能對比表<\/span><\/span>\r<\/p>\r\r

\r \r品名<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r熱膨脹率％<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r發(fā)氣量<\/span>ml<\/span>／<\/span>g<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r作成樹脂砂強(qiáng)度比<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r碳酸鹽及堿土<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r金屬氧化物<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r
\r \r原砂<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r1.3<\/span>～<\/span>1.5<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r4.3<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \rl<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r<1.1<\/span>％<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r
\r \r再生砂<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r0.5<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r0.5<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r1.12<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r	\r \r<0.2<\/span>％<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r<\/tbody>\r<\/table>\r<\/div>\r \r    <\/span><\/span>再生砂與原砂都是用于樹脂砂加工或鑄造造型，通過性能指標(biāo)對比表可以看出。再生砂的使用性能比原砂有顯著提高。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>（<\/span>1<\/span>）熱膨脹降低<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>廢殼型（芯）砂經(jīng)過澆鑄后，有一部分接觸鐵水的原砂已發(fā)生相變，經(jīng)再生后，此時(shí)的砂已基本完成，膨脹率從<\/span>1<\/span>．<\/span>3<\/span>％～<\/span>1<\/span>．<\/span>5<\/span>％降至<\/span>0<\/span>．<\/span>5<\/span>％。硅砂高溫膨脹率的降低，可以消除或減少鑄件某些缺陷，這也是當(dāng)代鑄造生產(chǎn)的熱門課題。砂型鑄造中，在型砂中加入**，在殼型（芯）中加氧化鐵粉其主要作用是減緩砂粒膨脹，高溫下**燃燒，為砂粒留出一定的膨脹空間，高溫下易熔的氧化鐵粉熔化，可流向砂粒不變阻的空間。因此這些材料起到減緩砂粒膨脹的作用，減少了鑄件產(chǎn)生的砂眼、變形等缺陷。所以使用低膨脹率的再生砂用于精密鑄件生產(chǎn)，在提高鑄件品質(zhì)的同時(shí)，還因減少附加材料而降低了生產(chǎn)成本。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r（<\/span>2<\/span>）發(fā)氣性降低<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>經(jīng)過再生的砂堿土金屬氧化物及有機(jī)物減少，發(fā)氣量降低至<\/span>O<\/span>．<\/span>5ml<\/span>／<\/span>g<\/span>，僅是原砂的八分之一，發(fā)氣量是形成鑄件氣孔的主要原因，因此也是鑄造材料的必測項(xiàng)目。樹脂砂生產(chǎn)中一直在研究如何降低發(fā)氣量，國內(nèi)一般采取降低樹脂加入量及其有機(jī)附料的方法。在保證用戶強(qiáng)度要求前提下，目前發(fā)氣量從過去的<\/span>30ml<\/span>／<\/span>g<\/span>以上降低到現(xiàn)在的<\/span>16<\/span>—<\/span>18ml<\/span>／<\/span>g<\/span>。在此基礎(chǔ)上樹脂加入量不再降低。再生砂由于發(fā)氣雜質(zhì)的基本去除可使樹脂砂發(fā)氣降至<\/span>12ml<\/span>／<\/span>g<\/span>以下。使用再生砂的樹脂砂性能得到改善，減少鑄件氣孔的發(fā)生。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>（<\/span>3<\/span>）提高粘結(jié)強(qiáng)度，減少酚醛樹脂用量。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>再生砂其二氧化硅硅氧鍵活性增強(qiáng)，使酚醛樹脂的包覆性能提高，從而提高砂與樹脂之間的粘接強(qiáng)度，有助于防止鑄件粘砂。用再生砂生產(chǎn)出的覆膜砂比原砂在技術(shù)指標(biāo)相同情況下，可降低樹脂用量的<\/span>10<\/span>％～<\/span>15<\/span>。同樣相同樹脂加入量再生砂與原砂的強(qiáng)度比為<\/span>1<\/span>．<\/span>12<\/span>：<\/span>1<\/span>以上。鑄造生產(chǎn)中，樹脂量的減少改善了生產(chǎn)環(huán)境，樹脂砂強(qiáng)度提高可以減少砂芯斷裂、型面裂紋等現(xiàn)象。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>（<\/span>4<\/span>）流動性增加<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>廢砂在再生爐內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒過程的相對摩擦、擠壓和撞擊提高了砂表面圓整度，生產(chǎn)出的覆膜砂流動性也相應(yīng)提高，使用時(shí)砂芯或砂型填充度顯著改善。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r表<\/span>3<\/span>：加入<\/span>2.0<\/span>％酚醛樹脂配成覆膜砂測試數(shù)據(jù)<\/span><\/span>\r<\/p>\r\r \r\r\r\r\r \r \r項(xiàng)目<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r抗拉強(qiáng)度<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r（<\/span>Mpa<\/span>）<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r抗彎強(qiáng)度<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r（<\/span>Mpa<\/span>）<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r安息角度<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r耐熱時(shí)間（<\/span>1000<\/span>℃<\/span>）<\/span><\/span>\r<\/p>\r \rS<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r發(fā)氣量<\/span>m<\/span>／<\/span>g<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r熔點(diǎn)℃<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r \r \r再生砂<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r4.2<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r7.0<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r<26<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r180<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r11.2<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r100<\/span>±<\/span>2<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r \r \r原砂<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r2.8<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r5.5<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r<30<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r165<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r17.5<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r \r \r100<\/span>±<\/span>2<\/span><\/span>\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r<\/tbody>\r<\/table>\r<\/div>\r \r3<\/span>、結(jié)論<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r    <\/span><\/span>（<\/span>1<\/span>）鑄造業(yè)者應(yīng)充分認(rèn)識到廢覆膜砂對環(huán)境的嚴(yán)重危害，鑄造發(fā)展應(yīng)與我<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)，要自覺遵守**頒布的法律和條例。使鑄造業(yè)成為我<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r國循環(huán)經(jīng)濟(jì)一環(huán)。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r（<\/span>2<\/span>）用再生砂生產(chǎn)的覆膜砂比普通覆膜砂具有良好的使用性能。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r（<\/span>3<\/span>）使用覆膜砂的鑄造廠可以改善制芯或造型質(zhì)量，提高鑄件水平，降低廢品率。<\/span><\/span>\r<\/p>\r \r<\/span><\/b>\r<\/p>\r \r覆膜砂生產(chǎn)線組成： \r<\/span>熱法覆膜砂裝置由滾筒烘干爐、定量器、覆膜砂混砂機(jī)、冷卻振動篩、電控系統(tǒng)組成。也可在熱法覆膜砂裝置前配置提升機(jī)、砂庫、裝置后配置提升機(jī)、二次冷卻庫、成品砂定量包裝器、除塵器、管道等組成全套自動生產(chǎn)線。 \r<\/span>　　特點(diǎn)：本熱法覆膜砂生產(chǎn)線是在國外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況而開發(fā)的，并不斷更新改進(jìn)的。本設(shè)備覆膜均勻，破碎冷卻效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，維修方便。勞動強(qiáng)度低，是您理想的混制覆膜砂設(shè)備。 \r<\/span>簡介：FS1612<\/span>混砂機(jī)是生產(chǎn)覆膜砂**設(shè)備，該設(shè)備與同類產(chǎn)品相比有較大改進(jìn)，是我廠經(jīng)過多年研究實(shí)驗(yàn)觀察.<\/span>，興利除弊后而改進(jìn)的新一代產(chǎn)品．實(shí)踐證明該機(jī)具有生產(chǎn)效率高，維修方便，工人容易操作使用，開車啟動運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性強(qiáng)，混砂涂膜均勻等特點(diǎn)<\/span><\/b><\/span><\/b>\r<\/p>\r \r本公司生產(chǎn)各種噸位的覆膜砂再生和生產(chǎn)聯(lián)合生產(chǎn)線。<\/span><\/span>\r<\/p><\/div> 在線詢盤/留言 請仔細(xì)填寫準(zhǔn)確及時(shí)的聯(lián)系到你! 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