基本信息 礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
金剛砂地坪其實質也是水泥制品,它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產物, 它當然有水泥制品的特征：游離態的Ca+ Mg+離子從毛細孔中不停析出造成灰塵的產生；由水化合作用在最后水的流失，導致產生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損.
性能特點 將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。 施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。
◇ 用于工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區、廣場等地面。
施工工藝流程及使用范圍
1.施工工藝流程
基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30MM-50MM以上，強度為C25以上，最小水泥含量為300kg/m3，現場塌落度75-100MM，砼表面應密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
●用手工抹刀收光機械施工區域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
2 適用范圍
地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業地面，例如：工廠車間、倉庫、碼頭、停車場、車庫、購物超市、展示廳、廣場、維修中心、
物流中心等須高度耐磨損的地面。
1、邊角加固:
① 邊角部位按規范要求處置；
② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋:
① 將施工面劃分成一定面積的區域；
② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
3、鋪設硬化劑（第一階段）:
① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。
4、抹平:
① 待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；
③ 切忌抹光過度；
④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；
⑤ 邊角需用抹刀進行處理；
⑥ 確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；
② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
7、收光:
待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養護:
硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：
（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。
（2）、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：
硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：
1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。
2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。
3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。
4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通
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