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熔敷金屬化學成分（%）
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元素
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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V
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S
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P
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標準值
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0.05~0.12
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≤0.90
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≤0.60
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0.80~1.50
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0.40~0.65
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0.10~0.35
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≤0.030
≤0.015*
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≤0.030
≤0.025*
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例值
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0.077
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0.59
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0.40
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1.31
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0.54
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0.20
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0.013
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0.020
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注：*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）
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試驗項目
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抗拉強度
Rm / MPa
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屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
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伸長率
A / %
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常溫沖擊吸收功
AKV / J
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標準值
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≥550
550~670*
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≥460
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≥15
≥20*
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≥27
≥47*
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例值
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635
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520
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24
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86
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注：*數值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.20 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。
參考電流
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焊條直徑 / mm
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接電流 / A
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100~130
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140~180
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180~220
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注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
產品圖片：
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耐熱鋼焊條產品簡介：
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R102耐熱鋼焊條 符合GB E5003-A1
簡介：用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等）經氬弧焊打底后的蓋面焊。
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R107耐熱鋼焊條 符合GB E5015-A1 相當AWS E7015-A1
簡介：低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到90~110℃。用于焊接在510℃以下的鍋爐管道（15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。
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R202耐熱鋼焊條 符合GB E5503-B1
簡介：用于工作溫度在510℃以下的如12CrMo等珠光體耐熱鋼經氬弧焊打底后的蓋面焊。
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R207耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B1 相當AWS E8015-B1
簡介：低氫型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到90-110℃。焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫、高壓管道、化工容器等相應的鋼種。
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R302耐熱鋼焊條 符合GB E5503-B2
簡介：用于工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐熱鋼蒸汽管道（如15CrMo等）經氬弧打底的蓋面焊。
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R306Fe耐熱鋼焊條 符合GB E5518-B2 AWS E8018-B2
簡介：用于工作溫度在520℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼鍋爐管道、高壓容器的焊接，熔敷效率達110-115%。
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R307耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2 相當AWS E8015-B2
簡介：低氫型藥皮的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160℃-250攝氏度。焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%珠光體耐熱鋼(如15CrMo等)焊接，如鍋爐管道、高壓容器、***煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
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R307B耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2 相當AWS E8015-B2
簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有優異的抗裂性能和低溫韌性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160~250℃。焊接工作溫度在520℃以下的低合金耐熱鋼(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及鍋爐管道、高壓容器的焊接。
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R307H耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2 相當AWS E8015-B2
簡介：屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，***煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鋼。
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R307BL耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2 相當AWS E8015-B2
簡介：屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。熔敷金屬具有極低的S、P雜質含量，低溫沖擊韌性更優異。焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，***煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
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R312耐熱鋼焊條 符合GBE5503-B2-V
簡介：用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道經氬弧焊打底后的蓋面焊。
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R316Fe耐熱鋼焊條 符合GB E5518-B2-V
簡介：用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道、石油裂化設備的焊接、熔敷效率達110-115%。
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R317耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-V
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)，用于如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械焊接等。
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R337耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-VNb
簡介：低氫鈉型藥皮的CrMoVNb珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV珠光體耐熱鋼。
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R347耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-VW
簡介：低氫鈉型藥皮的CrMoVW珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。用于工作溫度在620℃以下的相應的珠光體耐熱鋼的焊接
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R402耐熱鋼焊條 符合GBE6003-B3
簡介：用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道經氬弧焊打底后的蓋面焊。
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R406Fe耐熱鋼焊條 符合GB E6018-B3 AWS E9018-B3
簡介：用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐厚壁管的焊接，熔敷效率達110-115%。
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R407耐熱鋼焊條 符合GB E6015-B3 相當AWS E9015-B3
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr2.5%-Mo1%珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到200~300℃。用于焊接Cr2.5Mo類(2.25CrMo等)珠光體耐熱鋼。如550℃以下工作的高溫高壓管道、合成化工機械、石油化設備等。
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R407B耐熱鋼焊條 符合GB E6015-B3 相當AWS E9015-B3
簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔膚金屬具有極優異的抗裂性能，優良的低溫韌性和低的回火脆性，可全位置焊接。適用于溫度在550℃一下的2.25Cr-1Mo鋼，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及高溫高壓管道的焊接。
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R427B耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B3-VNb
簡介：低氫鈉型藥皮的含CrMoVWNb低合金耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊前預熱溫度和層間溫度為300℃~400℃。用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB(鋼102)和12CrMoVSiTiB耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道、過熱器管等。
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R507耐熱鋼焊條 符合GB E5MoV-15 相當AWS E8015-B6
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。可采用直流反接，短弧操作。可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接Cr5Mo珠光體耐熱鋼。如400℃以下工作的高溫抗氫侵蝕的管道。
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R517A耐熱鋼焊條
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%r的珠光體耐熱鋼焊條。可采用直流反接，短弧操作。可全位置焊接，焊前須預熱到250~350℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接工作溫度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光體耐熱鋼。如高溫高壓鍋爐再熱器管等。
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R707耐熱鋼焊條 符合GB E9Mo-15 相當AWS E8015-B8
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr9Mo耐熱鋼焊條。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。
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R717耐熱鋼焊條 符合GB E9015-B9
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr9Mo1Ni0.8V的貝氏全－馬氏體耐熱鋼焊條。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃。用于焊接工作溫度在600-650℃的Cr9MoNiV(如T91或P9)耐熱鋼，如蒸汽管道、過熱器管等。
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R807耐熱鋼焊條 符合GB E11MoVNi-15
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr11MoNiV的耐熱鋼焊條。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到350~400℃。用于焊接工作溫度在565℃的1Cr11MoV耐熱鋼結構，如高壓汽輪機的變速級葉片等。
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R817耐熱鋼焊條 符合GB E11MoVNiW-15
簡介：低氫鈉型藥皮的Cr11MoNiV的耐熱鋼焊條。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到350~400℃。用于焊接工作溫度在580℃以下的Cr11MoNiVW熱強鋼過熱器及蒸汽管道等。
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R827耐熱鋼焊條
簡介：低氫鈉型Cr11MoNiV耐熱鋼焊條，直流反接，全位置焊，焊前焊件須預熱至350～400℃。用于工作溫度在 565℃以下的 Cr11MoV、Cr11MoNiV 型熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高壓氣輪機的變速級葉片等
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