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滾筒篩的結構設計是否合理直接關系到設備的工作效率，為了優化滾筒篩的生產能力，我們分析了傳統設備存在的問題，通過合理的研究我們對其進行了結構升級，下面來看一下。

1、滾筒篩在加工制造過程中存在的問題

從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環節。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低，傳動部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時滾筒在旋轉過去中會發生擺動，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護成本，更甚者引起結構開焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。

滾筒篩的設計多為整體焊接式結構，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內徑達2.4m，滾圈和傳動件最大外徑達2.8m，滾筒長度達12m）在制作過程中沒有可靠的基準，并且在組焊過程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩定。

2、滾筒篩結構的改進

根據滾筒篩的結構及工作原理，提出了對其進行改進的設想：1)化整為零，將大型焊接結構件拆分成若干小單元結構件，降低結構件的制作難度；2)對小單元結構件進行機械加工，以機械加工方法保證制作精度；3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件；篩筒框架仍不能加工，繼續對其進行拆分，見圖3，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。

拆分后為保證制作精度應采取以下措施：1)各單元分別組焊成形；2)各單元組焊后去應力處理，消除焊接應力；3)經應力處理后，各單元分別送至機床加工，保證尺寸形位公差達到圖紙要求。

經過改進后，滾筒篩被拆分為若干小單元，變大型焊接結構件為小單元結構件，結構件制作難度降低。各單元經加工后裝配在一起，滾筒篩的結構由焊接結構件變為機械加工裝配件，其制作精度以機械加工方法來保證；產品質量穩定。改進后的設備應用更加廣泛，滾筒篩在煤炭行業的應用也更加高效。