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應用領域：

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體，并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。CO催化燃燒凈化設備是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點,蓄熱式催化氧化器（RegenerativeCatalyticOxidizer，簡稱RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量及耗能，同時大大降低凈化后排出氣體溫度。,RCO催化燃燒廢氣處理設備就是在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全追求卓越”永遠是我們的主題，我們將勵精圖治，再創高效，力爭以先進的技術，優良的RCO催化燃燒設備質量，為需求群體提供多方位的服務。

有機廢氣一般都存在易燃易,有毒有害,不溶于水,溶于有機溶劑,處理難度大的特點.在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法,催化燃燒法,催化氧化法,酸堿中和法,等離子法等多種原理.一般推薦使用等離子法,因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點.比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統,廢氣處理設計周密,層層凈化過濾廢氣,效果較好.但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主,產生放電打火,不建議在化工醫行業運用.

1．技術原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。

2．工藝流程

有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環進行，直到污染物質完全從吸附層內部解析至催化室燃燒分解，終吸附層的吸附能力得到了恢復。

3.處理效果：主要有機廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁、乙酸丁酯等。一般適用于有機物濃度1000mg/m3以下的大風量有機廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%，BME去除率可達99%以上。

藝流程：待處理的大風量有機混合廢氣經風機排出，再經過轉輪排風機動力進入預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，經過濾后“相對純凈的有機廢氣”終進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被吸附劑特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，吸附劑達到飽和狀態，進入冷卻和高溫脫附區域。