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6CrW2Si是在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態下獲得較高的韌性。

鋼具介紹

6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。 通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具，如風動工具，鑿子和沖壓模具，冷剪機刀片，沖裁邊用凹模，空氣錘用工具等。

化學成分：

物學性能：

應用舉例：

①適用于用碳工鋼制造而承載能力不足、用油淬火的低變形鋼及Cr12系鋼制造，易于脆裂，而用高速鋼或高強度鋼制造，又不經濟的高耐磨的模具。

②當模具以磨損和堆塌為主要失效形式時，可改用此鋼。

③適用于制造剪刀、切片沖頭等。

④可用于重負荷下工作的沖模、壓模、鑄造精整工具、風動鑿子等。

⑤作為熱加工用鋼，可生產螺釘和熱鉚的沖頭。

⑥高溫壓鑄輕合金的頂頭。

⑦熱鍛模等。

參考對應牌號

中國GB 標準牌號6CrW2Si、俄羅斯r0cT 標準牌號6xB2C、 法國NF 標準牌號55wc20、德國DlN 標準牌號60WCrv7、德國DIN 標準材料編號1. 2550、瑞典SIS 標準牌號2550、國際標準化組織(ISO) 標準牌號60WCrV2。

合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼種類和多，有冷作，熱作，無磁，塑料模具鋼等等，同時Cr和V得比例不能過低。冷作模具工具鋼的選擇

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

鋼的性能取決于鋼的相組成，相的成分和結構，各種相在鋼中所占的體積組分和彼此相對的分布狀態。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對鋼的相變點的影響 主要是改變鋼中相變點的位置，大致可以歸納為以下三個方面：

①改變相變點溫度。一般來說，擴大γ相(奧氏體)區的元素，如錳、鎳、碳、氮、銅、鋅等,使A3點溫度降低,A4點溫度升高;相反,縮小γ相區的元素，如鋯、硼、硅、磷、鈦、釩、鉬、鎢、鈮等,則使A3點溫度升高，A4點溫度降低。惟有鈷使A3和A4點溫度均升高。鉻的作用比較特殊,含鉻量小于7%時使A3點溫度降低,大于7%時則使A3點溫度提高。

②改變共析點S的位置。縮小γ相區的元素，均使共析點S溫度升高；擴大γ相區的元素,則相反。此外幾乎所有合金元素均降低共析點S的含碳量，使S點向左移。不過碳化物形成元素如釩、鈦、鈮等（也包括鎢、鉬），在含量高至一定限度以后,則使S點向右移。

③改變γ相區的形狀、大小和位置。這種影響較為復雜，一般在合金元素含量較高時，能使之發生顯著改變。例如鎳或錳含量高時，可使γ相區擴展至室溫以下，使鋼成為單相的奧氏體組織；而硅或鉻含量高時，則可使γ相區縮得很小甚至完全消失，使鋼在任何溫度下都是鐵素體組織。

鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下五種:

1、按品質分類

• 普通鋼:(P≤0.045%，S≤0.050%);
• 優質鋼:(P、S≤0.035%);
• 高級優質鋼:(P≤0.035%，S≤0.030%)。

2、按化學成分份分類

• 碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(0.25≤C≤0.60%);
• c.高碳鋼(C≥0.60%)。
• 低合金鋼(合金元素總含量<5%);b.中合金鋼(5%≤合金元素總含量≤10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

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