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電弧焊過程是對金屬構(gòu)付局部快速加熱和；令卻的冶金過程，焊縫

的冶金組織對焊接接頭的質(zhì)量有重要影響，而局部加熱的特點很難避

免焊接變形和焊后余應(yīng)力的產(chǎn)生。熱處理是一種傳統(tǒng)的氵肖除焊接結(jié)

構(gòu)殘余應(yīng)力、改善焊縫組織的方法，但對大型焊接構(gòu)件或在材料表面

有氧化控制的場合，如表面噴鋁材料和不銹鋼材料，熱處理工藝的應(yīng)

用實施困難，成本高昂，局部的熱處理也有產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力的可能。

本文研究了應(yīng)用機械振動的方法改善焊縫組織，降低焊接變形以及焊

接結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力，涉及振動時效和振動焊接工藝的實線與理論。

振動時效其特點可完全取代傳統(tǒng)的

熱時效和自然時效工藝，具體特點如下：

1 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投

資·現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不僅造

價昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時效可以完全避

免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達

幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。

2生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期

方能完成而振動時效一般只寵振動數(shù)十分鐘即可完成，面且振動時效不受場地限制，

可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生

產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

3使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地

限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強。

4節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功

率0．18～0．74kW的機械式激振器可振動巧0t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱

時效3％，、5％，成本僅為熱時效的8％一10％。

其他，振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效

過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前能進行二次時效的

方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染，目前，我國熱時效爐有相當大的比重，量大面廣，從能耗角度看約占總能耗的1%左右。全國年耗標煤13.85億噸，按1%計為1380萬噸，若熱時效工藝50%用振動時效代替，年節(jié)約標準煤達690萬噸，且減少廢氣排放，解決大型焊接結(jié)構(gòu)件處理問題等，社會、經(jīng)濟效益非常明顯。                                                                         振動時效工藝不需對工件加熱、保溫，僅需對工件激振所耗很少電能，無廢氣排放，無空氣污染，不需為時效工藝處理工序轉(zhuǎn)運工件，生產(chǎn)周期短。雖然目前在二重的產(chǎn)品中，振動時效比重及推廣應(yīng)用價值己得到各部門、各級領(lǐng) 導(dǎo)的重視和肯定。推廣應(yīng)用振動時效工藝，不僅可降低產(chǎn)品成本，還可提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量不可再生的能源（天然氣），改善和保護我們的生存環(huán)境。