【產(chǎn)品簡介】

無需藥劑、節(jié)省成本、耗能低、便于管理，且可一次性得到成品精礦和尾礦，程序簡單、省時省力，選別效果佳。

搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設(shè)備，搖床廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從前期的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），搖床具有選別效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作便利等特點，受到眾多用戶的青睞，在多個領(lǐng)域均有應用。

搖床主要結(jié)構(gòu)

搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。搖床的電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

搖床主要結(jié)構(gòu)

搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。搖床的電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

搖床工作原理

搖床選礦是一個傾斜的床面上借助機械石板對稱往復運動和薄層斜面水流等聯(lián)合作用，使礦粒在床面上松散分層，分帶，從而使礦物按密度不同來進行分選的過程。

搖床的優(yōu)勢

1、安裝簡易、操作簡單、成本低、性價比高、耐用。

2、選別效率好，且一次得出精礦和尾礦。

3、與傳統(tǒng)工藝相比不用藥劑、耗能低、便于管理。

4、具有富集比高、容易控制、投資低見效快等優(yōu)點。

5、易損件使用壽命長、不需要經(jīng)常更換。

搖床的安裝調(diào)試

1、安裝前產(chǎn)品品質(zhì)量檢測：用戶安裝前應進行檢測，床面各部應符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應完好無損。

2、吊床時應防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。

3、吊裝床面前裝好連接器及四個連接塊，調(diào)整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。

4、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉(zhuǎn)1-2小時。檢查床面運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，連接部是否松動、搖動或滑動處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調(diào)節(jié)是否靈活平穩(wěn)。

5、床面安裝后，各連接螺釘孔位應對齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過大，防止產(chǎn)生響聲和磨損。

6、空車運轉(zhuǎn)無問題或經(jīng)處理完畢，即可帶礦運行。根據(jù)床面上礦石運送和分帶情況調(diào)整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因。

搖床操作的要點和操作方法

1、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次是適宜值主要與入選物料的粒度，搖床負荷及礦石密度有關(guān)。

2、適宜的床面橫向坡度。

3、沖洗水大小要適宜。

4、給礦量適當且均勻。

5、給礦濃度適宜。

6、物料在入選前的準備。

7、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。