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 無縫方管的兩種成型工藝：熱軋方管和冷軋方管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。 
一.熱軋 
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 
缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。 
二.冷軋 是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 
無縫方管缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差; 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。 無縫方管：熱軋和冷軋的主要區別是： 
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。 
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。 
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。

管，Q345B無縫矩管，改拔異型無縫鋼管，加工無縫16Mn方 矩管,我公司所生產方管,矩管的規格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度為1.5mm---32mm，規格達2800多種；材質為Q215、Q235、Q275、Q345、20#主營:方管，矩管，異型鋼管，16Mn無縫方管,20#無縫矩管,Q345B無縫方管,20號無縫矩、45#、不銹鋼、無縫管、合金鋼等，并能生產菱形、三角形、五邊形、六邊形、扇形等特殊規格尺寸，也可按照客戶提供圖紙、 尺寸量身定做。 
     該生產線為國際領先、國內首創的漸行輥式擠壓機組，它擯棄了原有冷拔方矩管的小作坊模式生產速度慢、質量無保證、扭曲、彎裂、厚度不均勻及現在廣 泛應用的冷彎機組的批量大、精度低、規格單一、口徑小、厚度薄（15.75mm）等弊端。該機組為一次成型、調直一體的機組，全電腦監控，無需人工牽拉硬拽， 全自動化機組可保證方管矩管的各種機械性能和物理性能。每條生產線每小時產量超過了20噸， 

     所討論方管的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲 勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管等.

方管理論重量表及其計算公式

方管理論重量計算公式： 非標無縫方管每米重量計算公式

4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85 

其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位。 

如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為： 
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤 

當壁厚和邊長都以毫米為單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出的是每米長度方管的體積，以立方厘米為單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為每米方管以克為單位的重量。