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各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：
(1)傳統熱處理工藝的改進技術；
(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等；
(3)涂鍍技術，包括化學鍍等。

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壓鑄模具是模具中的一個大類。
隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。
國際模協秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。
在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。
壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。
因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。

目前，在澆鑄模具的加工制造中，常見的問題是定位不當導致尺寸偏差，需要調整定位使尺寸達標。
另外，結構不合理，沖壓一段時間后容易變形，需要重新矯正形變，以使得加工出的澆鑄模具符合制造標準，裝配到設備后才能發揮澆鑄模具本身的功能。
因此，現在亟需一種設計合理、結構尺寸達標的澆鑄模具。

鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。
鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。

鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

特種鑄造工藝
特種鑄造工藝有離心鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，增壓鑄造，石膏型鑄造，陶瓷型鑄造等方式 [2]
壓力鑄造
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。
廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。
這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。