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金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性?能過程中,其內部將產生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。
“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。
目前用于消除殘余應力的通用方法能等。
“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。

振動時效?投資少。
與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。

生產周期短。
自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數(shù)十小時的周期方能完成。
而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

時效效果比較。
其他。
振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進行二次時效的方法；它又是綠色技術，在時效過程中無污染 。

系統(tǒng)設有頁面提示幫助功能，通過液晶屏顯示提示幫助操作人員，可達到無需培訓，就可上機操作。
解決現(xiàn)在工廠無專人操作、工藝執(zhí)行難的問題。