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1. 基本的坐標關系一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機床坐標系；另外一個是工件坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。為了計算和編程方便我們需要在機床坐標系中建立工件坐標系。將工件上的某一點作為坐標系原點（也稱為程序原點）建立坐標系，這個坐標系就是工件坐標系。日常工作中，我們要盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。

通常情況下，一臺機床的機床坐標系是固定的，而工件坐標系可以根據加工工藝的實際需求分別建立若干個，例如由G54，G55等來選擇不同的工件坐標系。

2. 數控銑刀PCBA分板機對刀的目的

進行數控加工時，數控程序所走的路徑均是主軸上鎢鋼銑刀刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制，這是因為機床坐標系是機床的基準。編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化編程，這就需要在進行程序編制時采用統一的基準，然后在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對于該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。所以對刀的目的就是是確定準確的刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件坐標系中的準確位置。

3. 常用對刀方法

3.1 機外對刀

刀具預調儀是一種可預先調整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和數控機床組成DNC網絡后，還可以將刀具長度、直徑數據遠程輸入加工中心NC中的刀具參數中。此種方法的優點是預先將刀具在機床外校對好，以便裝上機床即可以使用，大大節省輔助時間。但是主要缺點是測量結果為靜態值，實際加工過程中不能實時的對刀具磨損或破損狀態進行更新，并且不能實時對由機床熱變形引起的刀具伸縮進行測量。

3.2 試切法對刀

試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作機床，對工件進行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據，確定當前刀尖的位置，然后進行正式加工。該方法的優點是不需要額外的投資添置工具設備，經濟實惠。主要缺點是效率低，對操作者技術水平要求高，并且容易引入人為誤差。在實際生產中，試切法還有許多衍生方法，如量塊法，涂色法等。

3.3 機內對刀

此種機內對刀方式是利用設置在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按事先設定的程序進行測量，然后與參考位置或者標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應的NC刀具參數表中，例如海克斯康集團的m&h對刀儀。同時，通過對刀具的檢測也能實現對刀具磨損、破損或安裝型號正確與否的識別。圖1是對刀測量的幾個示例：

A：正在進行刀具的長度測量，或者進行刀具隨機床主軸熱變伸縮后的尺寸；

B：正在進行刀具直徑方向的測量；

C：待檢測的刀具此時已破損，

通過對刀測量能及時發現并報警。利用對刀儀進行機內對刀主要優點是精確，自動，實時，對操作者沒有技術要求。缺點是需要單獨配置對刀測頭。通過表1比較可以看出，使用機內對刀儀進行對刀，其綜合優勢是非常明顯的。下面主要就機內對刀儀的特點和技術選型進行討論。

3. 機內對刀儀的常見功能和優勢

3.1 刀具長度/直徑的自動測量和

參數更新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態測量，測量參數包含了機床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數的自動測量，從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數的“改變”；測量結果自動更新到相應刀具的參數表中，完全避免人為對刀和參數輸入帶來的潛在風險。

3.2 刀具磨損/破損的自動監控

在實際生產過程中，當刀具磨損或者破損（折斷）時，操作者很難及時發現并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類刀具），從而造成更多后續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具更換。這樣，提高了產品質量并降低刀具損耗或廢品率。

3.3 機床熱變形的自動補償

機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發生進而帶動刀具一同發生變化，其直觀感受就是車間內同一臺機床在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態下進行的刀具設置，從而極大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。

3.4 刀具輪廓的測量和監控

在一些特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。這時，若使用機內激光對刀儀，可以隨時利用激光光束進行刀具輪廓的掃描測量或監控，并根據需要進行相應參數的自動更新，從而保證工件的最終精度。

主軸簡介

特殊電機-日本URAWA浦和 BA14/BM14高速主軸產品描述:

Sony分板機主軸URAWA BM14 BN14，主要適用于Sony分板機，臺灣致茂JANOME分板機，易科訊分板機

詳細描述

適用于和椿分板機,率然分板機,SAYAKA和鴻凱分板機,沅升分板機,sakami分板機,JANOME分板機,KASA和KAST及KAVO主軸皆可使用。

廣泛用于PCB板切割設備，適用于和椿（AuroteK)分板機，SAYAKA基板切割機，率然和鴻凱分板機 ，沅陞裁板板機，GETECH基板切割機，日本sakami割板機，臺灣智茂是JANOME分板機，和碩分板機，韓國matech分板機，depanlist分板機，臺灣禾宇精密電路板切割機雕刻機，瑋創銑刀式分板機,偉創分板機,Wimin 銑刀式全自動分板機,cencorp分板機，grohmann-engineering分板機,WIMIN RM系列分板機.

全自動SMT銑刀式分板機又稱鑼刀式PCB分板機有分國產主軸的設備RM-280和進口主軸設備RM-380兩種供參考選擇，

PCBA分板機機器特點:

提高產品品質   切割應力極小，防止芯片在切割過程中的損壞,多種切割路線   可切割直線、弧線、圓,對基板設計約束大為減小,操作運行簡單   切換機種快捷(切換機種:程序切換,治具切換) ,切割精度高     精度可達±0.02mm ，滿足各種切割需求

設計理念:  

·電動控制,無需氣源  

·高穩定性,維護方便

·操作簡單,換線時間短

·設計用于中小型PCBA板        

設備亮點：

·   全電動控制，保證設備長期工作精度

·   旋轉工作臺面，提高生產效率

·   自主研發控制系統，安全穩定升級方便

·   合理機械結構，體積小、切割精度高

·   服務與配件供應及時，快速解決生產問題

專業銷售特殊電機-日本URAWA浦和 BA14/BM14高速主軸

嚴格的說:日本浦和 BM14電主軸一共有4款，分別是BM14標準型（BM14-90),長咀型（BM14-90-1),長桿型（BM14-90-3,即BM14-ZL)，BM14短刀具型（BM14-82,即JANOME定制型，CAST BM14） 

四種在型號上基本上一樣，用途上有略微差異……  

11年實體店，主營:日本nile利萊氣動剪，氣剪頭，氣動端子鉗，氣動剝線機，氣動扭線鉗，minimo/urawa電動拋光機，技工雕刻筆，電動超音波研磨機，摸具省模拋光工具，電主軸，磨頭，拋光材料，sanwa冷焊機，補焊機，碳化鎢被覆機，sprayman不銹鋼噴槍，耐腐蝕噴漆槍，kuken汽保工具，風炮，氣動起子，氣動扳手，spot全自動捆包機，鐵帶鋼帶打包機，打包鉗，防靜電捆包帶，gayoh冷媒封口鉗，銅管壓接工具等！

專營進口工具，所有產品假一賠十！

公司主要代理的產品： 

日本室本鐵工株式會社（MUROMOTO TEKKO CO.,LTD）之NILE利萊氣動剪、氣剪頭、電線剝皮機等其它工具; 

日本室本鐵工株式會社（MUROMOTO TEKKO CO.,LTD）之MERRY快力電熱剪和鉗子. 

日本ミニター株式會社（MINITOR CO.,LTD)之MINIMO）美利達電動超聲波研磨機、模具打磨拋光工具,SENTAN TOOL各種磨頭、刀具、耗材，SFIDA電主軸等…… 

日本浦和工業株式會社（URAWA CORPORATION）之URAWA浦和電動拋光機、技工雕刻筆、模具省模拋光工具、電主軸等…… 

日本三和商工株式會社（SANWA SHOKO CO.,LTD）之SANWA三和模具補焊機、冷焊機、碳化物被覆機、電動超音波研磨機及大功率SONOFILE超聲波研磨機、模具省磨拋光工具等…… 

日本惠宏制作所（EKOH INDUSTRIES INCORPORATION）之SPRAYMAN惠宏/噴槍人噴槍、耐腐蝕噴漆槍、噴涂工具設備 

日本株式會社イチネンSHOKO（ICHINEN SHOKO CO.,LTD）之SPOT昌弘機工鐵皮打包機、半自動全自動捆包機、打包鉗、捆包帶等工具耗材；

日本JST日壓電動氣動端子壓接工具、端子壓接機，瑞士SCHLEUNIGER索鈮格電線剝皮機等…… 

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東莞市利萊工具有限公司
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