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供現貨重慶江重X208/2M龍門銑床
供現貨重慶江重X208/2M龍門銑床 價格:236000  元(人民幣) 產地:江西南昌市
最少起訂量:1 發貨地:江西南昌市
上架時間:2019-08-28 17:13:21 瀏覽量:845
南昌正成工數控機床有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業:數控銑床 主要客戶:航空航天、模具、機械制造、動車、水利等
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聯系方式

聯系人:彭林 (先生) 手機:18970882813
電話: 傳真:
郵箱:ods65@163.com 地址:南昌市青云譜區敬之路天沐君湖64棟1003

詳細介紹

主要技術參數

項目

單位

參數值

備注

1

工作臺尺寸(長*寬)

mm

2000*800

 

2

龍門寬度

mm

1150

 

3

主軸端至工作臺最大距離

mm

1000

 

4

最大加工尺寸(**)

mm

2000*900*650

 

5

工作臺行程

mm

2200

 

6

主軸套筒行程

mm

100

 

7

7.5KW立銑頭個數

1

1(用戶選擇)

 

8

7.5KW側銑個數

1

1(用戶選擇)

 

9

工作臺快進電機功率

Kw

3/1.5

 

10

工作臺工進電機功率

Kw

1.5

 

11

銑頭轉速

r/min

79~454

(6級)

12

工作臺銑削速度

mm/min

27~270

 

13

橫梁升降速度

mm/min

510

 

14

橫向移動速度

mm/min

46~460

 

15

工作臺走刀電機

Kw

快速7.53

 

16

橫梁升降電機

Kw

3

 

17

橫梁走刀電機

Kw

1.5

 

18

鎖緊電機

Kw

1.5

 

19

主軸套筒直徑

mm

Ф200

 

20

主軸前端最大直徑

mm

Ф180

 

21

主軸套筒行程

mm

100

 

22

主軸錐孔

 

NO50(7:24Ф69.85)

 

23

主軸轉速

r/min

79454(6)

 

24

工作臺快進速度

mm/min

2000

 

25

工作臺工進速度

mm/min

18~180

連續無級

26

銑頭橫向進給速度

mm/min

45~460

連續無級

27

側銑頭進給速度

mm/min

33380無級Y=CY=CY====

 

28

推薦刀盤直徑

mm

Ф160-

 

29

機床外型尺寸(**)

mm

6300*2450*2790

 

30

機床重量()

T

13.5

 

31

可載重量

T

3

 

二、技術設計說明

1.機床用途及特點

龍門銑磨床是用途廣泛的重型機床,主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機床行業的大型金屬零件的平面銑磨削加工。

本機床具有如下特點:

  1. 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊,液壓放松功能。自動化程度較高。

  2. 銑頭設有內置飛輪,切削比較平穩。

  3. 立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速,有利于選取合理的切削參數,使用較方便。

  4. 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術,可減少床身導軌的磨損。

  5. 工作臺采用絲桿傳動(或用蝸條傳動),運動較平穩。

  6. 工作臺絲桿采用浸油潤滑,工作臺導軌采用專用潤滑泵多點潤滑,銑頭采用獨立柱塞泵潤滑,橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑,整機具有良好的減磨潤滑性能。

  7. 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理,耐磨性能大大提高。

     工作臺驅動采用大螺旋齒輪齒條傳動,具有較好的平穩性能。

  8. 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理(二次時效),可大大降低鑄造熱應力變形,保證精度的穩定性。

    2.總體設計

    機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統等部分。據用戶需求還可另配數顯檢測系統。其中工作臺作X向(縱向)移動,橫梁作Y1向(垂向)移動,側銑頭作Y2向(垂向)移動,立銑頭作Z向(水平橫向)移動。

    機床主要大件如:床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造,并經二次時效處理。主軸箱內的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。

    3.銑頭

    銑頭是本機床的核心部件之一,本銑頭的設計具有如下特點:

    ① 設置了內置飛輪,增強了切削平均性。

    ② 設置了套筒防掉裝置,套筒進刀均勻。

    ③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。

    ④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。

    5.進給機構

    進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。

    ① 工作臺進給機構:工作臺進給機構設置在床身尾部,并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動,工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度,快慢速通過電磁離合器切換。

    ② 立銑頭進給機構:立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的左側,銑頭進給通過電機變頻而獲得連續無級速度,同時該裝置還具有手動機構,以便工作調整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床,兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。

    ③ 側銑頭進給機構:側銑頭進給機構設置在側銑頭下部,銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度

    6.導軌

    主導軌采用了淬火工藝,工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

    7.液壓系統

    液壓系統主要用于:

    橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。

    8.潤滑系統

    工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑;銑頭采用獨立柱塞泵潤滑;橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑,整機具有良好的減磨潤滑性能。

    9.防護裝置

    床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩,橫梁采用風琴式護罩,各油管導線采用拖鏈引導。

    10.電器系統

    機床輸入電流為三相AC380V50HZ,進給機構采用變頻器作為驅動電流。

    電器系統采用韓國LG”可編程控制器控制,其余電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。

    三、機床配置(標準配置)

    1.一個立銑頭,一個側銑頭

    2.工作臺進給機構

    3.立鍘銑頭橫向進給機構

    4.潤滑系統

    5.液壓松夾系統(橫梁及立銑頭)

    6.床身導軌防護罩

    7.可旋轉集中控制按鈕站

    四、主要外購件明細表

名    稱

產地或制造商

規格或型號

1

變頻器

深圳西林

按不同機型配

2

PLC可編程控制器

韓國 “LG

KTM-DR40U

3

其它電器元件

“安德利”或國內其它品牌

 

4

各類交流電機

景德鎮電機廠

 

5

主軸軸承

哈爾濱

 

6

各類液壓閥

上海立新或國內其它品牌廠家

 

7

液壓泵

上海太隆液壓件公司

YB1-4

8

潤滑泵

南京貝爾奇

 

拖鏈及護罩

河北倉州

 

五、主要隨機附件清單(標準配置、免費)

1.銑刀拉桿      2

2.帶端鍵端銑刀桿   2

3.銑刀定位芯軸     2

4.莫氏錐過渡套     2

5.地腳螺桿     全套

6.機床墊鐵     全套

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