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一、鋼筋籠滾焊機 加工鋼筋籠的特點1. 鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 鋼筋籠滾焊機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求，基本實現(xiàn)了“免檢”。

3鋼筋籠滾焊機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現(xiàn)已被中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會作為《公路工程工法》進行推廣，得到業(yè)主的普遍認可和喜歡。

二、鋼筋籠滾焊機 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復(fù)位、準備下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋

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三、鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：

A、設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；C、功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；D、滾焊機速度根據(jù)操作手的熟練程度從低到高可任意調(diào)整。E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設(shè)備運行。

云南保山鋼筋籠盤絲機鋼筋籠實現(xiàn)自動成型 云南保山鋼筋籠盤絲機鋼筋籠實現(xiàn)自動成型好的市場聲譽和品牌影響。募投項目1、擬使用募集資金1.78億元,用于精密智能化磨削設(shè)備升級擴能建設(shè)項目。2、擬使用募集資金0.55億元,用于研發(fā)中心技術(shù)升級改造項目。3、擬使用募集資金0.4億元,用于補充流動資金。主要潛在風險技術(shù)泄密與技術(shù)替代風險。如果公司的核心技術(shù)被泄露,或?qū)＠c計算機軟件著作權(quán)被侵權(quán),則對公司的生產(chǎn)經(jīng)營造成不利的負面影響。同時,高端裝備制造業(yè)和消費電子業(yè)的科技發(fā)展日新

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標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比：

A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強筋，確保鋼筋籠同心度。

D.相同任務(wù)量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。

B.傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。

C.相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。

D.相同任務(wù)量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。

鋼筋籠滾焊機技術(shù)參數(shù)：

◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整；

引進較新歐洲技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理。

標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比：貴州遵義市2500鋼筋籠滾焊機簡易型滾焊機

功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；

A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強筋，確保鋼筋籠同心度。

B.傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。

C.相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。

D.相同任務(wù)量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。

鋼筋籠機械化加工場籌建指南：

A.場地對于標準型設(shè)備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子

和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施；如設(shè)備加長，場地相應(yīng)加長。

B.人員5-7人/班，工期緊時，可分兩班。

C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。

D.機具除主設(shè)備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設(shè)備1臺以上。電力全部機具總功率約50KW.

鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點：

◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整；

◆功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；

◆滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整

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樁基鋼筋籠驗收標準基本內(nèi)容：

1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙設(shè)計要求。

4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

5、根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復(fù)試報告。

樁基鋼筋籠驗收標準相關(guān)延伸：

鉆孔樁鋼筋籠制安技術(shù)標準：

主控項目：

1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規(guī)定：

1） 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。

2） 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合本標準附錄A的規(guī)定。

3） 鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。

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1 場區(qū)西側(cè)場地做為鋼筋加工場地，現(xiàn)場集中制作灌注樁鋼筋籠。

2 所用鋼筋和焊條的品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

3 鋼材檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求取樣，復(fù)試合格后方可下料制作。

4 鋼筋籠的主筋采用搭接焊，搭接長度為10d，同一接頭區(qū)段搭接面積不超過鋼筋斷面面積的50%，接頭區(qū)段錯開不小于35d，且不小于500mm。

5 焊接前由持證焊工進行模擬焊，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊

6 塔樓灌注樁鋼筋籠整體加工。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的圓柱形砂漿墊塊，其間距豎向為2M，每道橫向圓周不少于3處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。

7 螺旋筋的制作：先由調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用。

8 鋼筋籠成型制作：在可控制主筋位置及主筋籠長與加勁箍位置的模具上完成，由持證焊工采用電弧焊進行操作，主體成型后，在主筋上按設(shè)計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢查合格后置于地帶，鋼筋籠下墊枕木，并及時進行覆蓋。

9 環(huán)氧樹脂涂刷：抗拔樁鋼筋籠加工制作過程中，在焊接位置對環(huán)氧樹脂造成破壞，需要在鋼筋籠加工后進行環(huán)氧樹脂補刷。

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鋼筋籠繞筋機全自動設(shè)備鋼筋加工河北定州鋼筋籠繞筋機全自動設(shè)備鋼筋加工用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：
(1) 設(shè)備只需1人操作；
(2) 高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；
(3) 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

主要技術(shù)參數(shù)：
鋼筋籠直徑600mm;
鋼筋籠直徑:2500mm;用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：
本機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工,能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的先進設(shè)備,是我公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。我們在設(shè)計上 力求加工范圍多樣化，滿足使用需要，數(shù)控化加工精度高、效率高滿足工程工期要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代10名操作工的加工量，追求性價比, 降低成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。