| 供應稀土精煉合金用于脫氧細化晶粒提升耐磨性能 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-06-09 12:37:04 | 瀏覽量：98 | |
贛州市虔南有色金屬有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：稀土合金 | |
| 所屬行業：有色金屬 | 主要客戶：全國 | |
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品名稀土 牌號稀土合金 產地日本 稀土含量≥12-30% 雜質含量1% 重量25公斤/桶kg/塊 展開 供應稀土精煉合金用于脫氧細化晶粒提升耐磨性能 點我去除廣告 稀土精煉合金 稀土精煉合金是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產品，廣泛運用于冶煉行業，是國外眾多煉鋼廠精煉添加劑。 機 理: 不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的cr、ni、mo及nb、v、ti等高熔點合金元素，熔解后的合金極易產生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現諸多缺陷，導致鋼的夾雜超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。 鋼中夾雜物的變態 鋼中原有的fe、mn、cr、si和a1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和ca的夾雜物取代。由于后者細小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項力學性能。 稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。 進一步凈化鋼液 堿性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態下即轉變為團球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。 ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結合力強，可用于脫氧除氣，但更主要的是因為ti在貝氏體鋼中主要以tic的形式存在，tic在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖。由于ti與氮有較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。 al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為al有助于穩定奧氏體薄膜，促進準貝氏體的形成。 稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點較低，其熔點為1370-1400℃，當與高溫鋼水接觸時低熔點的精煉劑很快熔化成液態，液態精煉劑密度輕，在上浮過程中與脫氧產物sio2、al2o3相聚時，將生成低熔點的c17a7（熔點1450℃）和低熔點共晶物c2sc12a7-ca（熔點1335℃），加強了脫氧產物的上浮排除，實現了鋼水凈化的目的。 細化晶粒、強化晶界和金相功能 稀有元素和ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；mg存在于晶界處，可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚。 ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。 v是一種強碳化物，vc熱力學性能穩定，它在晶內彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強化了晶界。 功 能： 利用多種元素的疊加效應，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細化，氣縮孔減少。 稀土精煉合金中所含re、ca、ba、mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能。 通過調節si/mn重量百分比和增加ca的利用率，使生成更加穩定的復合脫氧產物，提高了脫氧和脫硫效果。 鈦與碳能結合成非常穩定的碳化鈦（tic）化合物，減少了碳化鉻（cr23c6）形成傾向，從而提高鋼的耐腐蝕能力。 在成份上以bao代替cao，改善了脫磷的動力學、熱力學條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細化晶粒，同時改善了鋼液內部的夾雜物形態。 使用本產品后，提高產品的質量及質量的穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產品后期造成波浪狀的曲線函數給冶金生產帶來諸多不穩定現象。 化學成分： 牌 號 化學成份% re si ca ba al mg ti sr c 活性物 稀土精煉合金 略 20-30 25-35 4-10 10-18 1.5-3 4-8 1-6 0.03 余量 使用方法： 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在鋼水熔清后按照常規造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 當出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量二分之一前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應。 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產品與鋼液充分接觸反應，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。 出鋼工藝要求： 出鋼前應對爐渣進行擴散脫氧處理，形成強還原爐渣，使爐中的氧化渣得到充分還原，在出鋼時采用鋼渣混沖工藝，能達到良好的脫硫效果，還可提高合金元素的回收率。 沒有經過還原的爐渣，不可隨流沖入鋼包中。因為未經過還原的爐渣雜質多，很容易再次污染鋼水，形成新夾雜物，沒有經過還原的爐渣成分不均勻，流動性差，比重大，不易被鋼水浮起排出，從而降低了鋼的品質。 在爐渣還原后，應對裸露鋼水選好復蓋渣，即時添補渣料（造渣脫氧劑覆蓋），減少鋼液吸氣造成二次被氧化。強化鋼液的終脫氧，選用多元復合脫氧劑，結合鋼包底部吹氬與鎮靜，從而降低脫氧產物的殘留量。 出鋼前應做好爐臺、出鋼口、鋼水包和澆注系統（含鋼錠模）的清潔和吸、吹清浮砂工作，減少外來夾雜物。 在澆注結束后應即時清除鋼包中殘留的包渣，減少對下爐次鋼液的污染。鋼包在二次使用時，應加熱燒烤直至鋼包內壁燒烤呈紅色方可使用。 包 裝： 1、該產品多層防水包裝，規格25kg/桶。 2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置于干燥通風處。 3、如不慎受潮，請及時烘干，不影響使用效果。 |
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