全自動冷榨螺旋榨油機又叫冷熱兩用型多功能榨油機，即可冷榨，又可熱榨。這種榨油機是研發的新型榨油設備，不僅可壓榨常見油料，還可壓榨玉米、橄欖、山茶等，為用戶提供更好的冷榨原生態食用油。(冷榨油是在油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態下，送入榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低， 一般不需要精煉，經過沉淀和過濾后得到成品油)
冷榨機是冷榨制油技術的核心設備，冷榨制油是一種直接將未經軋胚或蒸炒的油料在室溫至65℃之間，經低溫榨油機壓榨而獲得營養價值、分子結構未發生變化的油脂和餅粕的制油技術。
新型冷榨螺旋榨油機結構及原理：
冷榨螺旋榨油機分主機、自動上料裝置和真空過濾三部分。
油料進入螺旋自動上料機，由上料機輸送到榨油機入料口，油料進入榨油機內，逐漸順榨螺進入榨膛，榨螺旋轉(利用榨螺螺距旋轉的變化)使料胚不斷向里推進并進行壓榨，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產生了很大的摩擦，在油料進入到榨螺上方的加壓部位而使油料收到強大的壓力，使油料中蛋白質熱變性，破壞膠體，油脂則順著榨油機榨條縫隙流出。
冷榨油機的原料必須經過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質的影響，將會對冷榨油的質量造成嚴重影響。
新型冷榨榨油機操作注意事項：
1、開機預熱5-10分鐘，可避免開始壓榨出現少量的冒渣現象。
2、輸送油料，則循序漸進(開始盡量手抓喂料)，避免壓榨油機榨螺悶死。
3、冷榨機輸送裝置需控制好油料和餅粕的出口方向。
4、當油料進入真空過濾設備時，需快速進行過濾工作。
5、榨油機工作完畢時，需使用餅粕來回壓榨，避免榨螺上方殘留過多渣子，影響下次壓榨。
榨油機齒輪頻繁損壞的原因和解決方法:
榨油機齒輪箱也叫做變速箱，設備動力系統重要組成部件，擔負著發動機把動力轉換為強大的扭力的功能，它也是榨油機部件中比較重要的易損件。
齒輪箱老是容易斷的原因一般都是因為本來材質不過關，或者是榨油過程中老是出現堵死的現象，而榨油機是全自動，不帶自動保護功能就會自動出現卡死，然后把減速機卡死。解決的方法就是通過購買鍛打齒輪來挖成，鍛打齒輪是經過高溫鍛造出來的，密度比普通的強12倍，在后期的使用中只會磨損，不會斷齒，是目前動力糧油廠采用的全裝配件。
另外一個情況是電壓不穩定也會造成電機的電流大小突變，使得齒輪箱忽高呼低造成了不可逆轉的現象，這樣就會收到大的撞擊力而出現斷齒。所以我們大家是使用榨油機的時候一定要注意不要下料太快，太急，穩住設備，保證電壓的穩定，更好的方法就是更換鍛打齒輪。
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