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食用油精煉設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統組成，可實現毛油脫磷、脫酸、干燥和脫色功能。

小型油坊油脂精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，通過該精煉油設備精煉后的油品達到二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

精煉工藝：
   精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質檢→灌裝→成品油
 水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。
 堿煉脫酸：未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業生產上應用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發）
  油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
 油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。
一、間歇式精煉設備的工藝特點：
1、投資小收益快，適用于小規模生產加工的用戶。
2、占地面積小、設備操作靈活，節省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業務拓展。
4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。
5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規模。
7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設備及用途：
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時工作，加快精煉用時。
2、脫色罐在真空下工作，自動吸入吸附劑（白土）。
3、自動排渣過濾器，可機械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質，保證油脂的品質；內置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導熱油爐配套蒸汽發生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設備壓縮機、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內；用戶無需采購其它設備便可使用。

操作流程：

 毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫磷（酸煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

處理效果：

經精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到食用油標準，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規模油脂加工廠使用。