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38CrMoAl有高的表面硬度38CrMoAl圓鋼、38CrMoAl合金鋼、38CrMoAl鋼材、耐磨性及疲勞強度、并具有良好的耐熱性及腐蝕性、淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理后尺寸精度高的氮化零件、如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用。






濱州市IG-120羅蘭進口石墨增強乳業發展的新動力ED-4東陽石墨棒高級滲氮鋼、具有很高的滲氮性能和力學性能、良好的耐熱性和耐蝕性、經滲氮處理后、能得到高的表面強度、高的疲勞強度及良好的抗過熱性、無回火脆性、切削加工性尚可、高溫工作溫度可達500度、但冷變形時塑性低、焊接性差、淬透性低、一般在調質及滲氮后使用用于制造高疲勞強度、高耐磨性、熱處理后尺寸精確、強度較高的各種尺寸不大的滲氮零件、如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗規、精密磨床主軸、車床主軸、搪桿、精密絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門、閥桿仿模、滾子、樣板、汽輪機的調速器、轉動套、固定套、塑料擠壓機上的一些耐磨零件。






35crmnsi簡介：材料名稱：合金結構鋼牌號：35CrMnSi標準：GB/T3077-1988、35CrMnSi鋼是低合金超高強度鋼、熱處理后有好的綜合力學性能、高強度、足夠的韌性、淬透性、焊接性、加工成型性均較好、但耐蝕性和抗氧化性能低、是低溫回火或等溫淬火后使用、35CrMnSi鋼是淬透性較好的材質、經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能、能適應采煤生產較復雜的工況條件。





化學成份：碳C：0.32～0.39、硅Si：1.10～1.40、錳Mn：0.80～1.10、硫S：允許殘余含量≤0.025、磷P：允許殘余含量≤0.025鉻Cr：1.10～1.40、鎳Ni：允許殘余含量≤0.030銅Cu：允許殘余含量≤0.025力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥1620(165)屈服強度σs(MPa)：≥1275(130)伸長率δ5(％)：≥9斷面收縮率ψ(％)：≥40沖擊功Akv(J)：≥31沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥39(4)硬度：≤241HB試樣尺寸：試樣熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火:第一次950℃、第二次890℃、油冷;回火230℃、空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等溫淬火。交貨狀態：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨、交貨狀態應在合同中注明。





碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中、由于設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。
1.結疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連、呈舌狀；有的與基體不連接、呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落、形成凹坑。煉鋼(澆鑄)造成的結疤、疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結疤一般稱軋疤、疤下一般僅有氧化鐵皮。




煉鋼(澆鑄)造成結疤的主要原因有：
(1)上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結疤。
(2)下鑄錠保護渣性能不佳或模子不清潔、不干燥、造成鋼錠(連鑄坯)表面或皮下夾雜、氣泡和重皮
(3)模壁嚴重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模、經軋制或鍛壓加工演變為結疤。
軋鋼方面造成結疤的原因有：
(1)成品前某道(架)軋輥或導衛裝置缺陷或操作不當造成軋件凸包、耳子、劃疤、經再軋形成結疤。






(2)鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈、外物落在鋼坯上被軋成結疤。
結疤缺陷直接影響鋼材外觀質量和力學性能。在成品鋼材上不允許結疤存在。對結疤部位可進行磨修、磨修后鋼材尺寸應符合標準規定。為了減少和消除結疤、一是煉鋼、軋鋼要改進有關工藝和操作、二是對鋼坯表面缺陷部碳素鋼位進行重點清理或全面扒皮清理。





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