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移動破碎機的轉子盤在電機的驅動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，大塊物料堆放在機內特設的中部擔條上，經破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎一步到位，符合要求的物料經篦板均整合格后卸出。 

碎石機在腔型設計上也是提高碎石機性能非常重要的因素，一腔的精簡結構要求我們對粒級的控制可以做到恰到好處。并非所有的粒級控制理論都可以應用到此類碎石機的工作腔設計中。在對比了優秀制造流程后，我們發現采用U型腔的碎石機是適合這種生產需要的。新型的高性能碎石機生產線需要進行粒形控制。

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石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

1、石料破碎生產線自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，抗壓強度高。

2、設備維護保研簡便，易損件采用目前國內高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為用戶帶來可觀的經濟效益。

3、公司設計制造的石料破碎生產線，成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高速公路、鐵路、水利、混泥土攪拌站等行業提供了合格骨料。

石料生產線的流程大致為：（料倉）——給料機——顎式破碎機——反擊式破碎機——振動篩——（可成成品）。其中間的機器之間可用輸送機相接。