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客服熱線：18168867143

產品作用 ：

1. 金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有提高。   

2.滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。   

3.滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。  

4. 滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率，生產成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。   

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。   

按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。   

加工原理：

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的.無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。

滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，

  柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。

另，可根據客戶需求，專門設計、制造各類非標型和通用刀具。