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鋁金屬元素在日常生活中非常常見，且鋁金屬元素很多性能在工業以及建筑行業中都非常優越，但由于純鋁柔性度大，在使用過程中通過加入一些不同的金屬元素形成不同規格的鋁合金型材，下面就來簡單介紹一下什么是工業鋁型材，以及各種不同的工業鋁型材都有哪些用途。

工業鋁型材是指以鋁為主要合金原材料，將鋁棒通過加熱、擠壓、時效及表面處理等多道工序，從而得到不同截面形狀的鋁型材產品，由于6063型材產品非常適用于工業框架的搭建，也被行業稱之為工業鋁型材，被廣泛應用于工業生產、汽車制造及科研軍工領域。

在鋁型材企業的生產成本中，擠壓模具的設計和加工成本占了將近1/5，因為它涉及的范圍較廣，包括材質、設計、維護等一系列的環節，這些環節決定了鋁型材擠壓工業的發展速度，發展前景也相當廣闊。那么怎樣才能提升鋁型材擠壓模具的效率呢？以下幾個方面可以借鑒一下。

一、按照鋁型材生產工藝的要求來做。

按照工藝流程的要求，在生產中鋁棒爐中段的溫度要在530-550℃，出口的溫度要在480-500℃，保溫時間要把握好，要使鋁棒的內部和外部都達到這個溫度，如果鋁棒的內部和外部溫度不一致，模具更容易產生彈性變形，生產出的鋁型材產品長短達不到一致，如果內部的溫差太大，有可能使鋁型材擠壓模具產生塑性變形而導致模具報廢，造成企業經濟損失。

二、不可偏心。

保證擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心為同一個心，不能有過于偏心的情況發生，一旦發生偏心的情況，每個鋁型材產品的流動速度都會受到阻礙，嚴重的可能導致左右兩根型材長短不一，使生產無法進行，如果是一出多孔模具的話，對這三個心的要求更加嚴格，偏差要降到最低。

三、支撐墊的選擇要得當，最好是專用的。

 在支撐墊的選擇上，要保證雙孔的大小得當，懸臂要大，這樣可以使下模的變形機率降低，保證鋁型材產品的穩定性，尺寸偏差變小，支撐墊應該提前準備好，還要預熱，使溫度達到350-450℃，如果等到模具出爐后再去找支撐墊，是需要消耗時間的，而時間長了模具溫度下降太大，造成悶車的現象就不好了，特別是對于斷面復雜的異形材，更加要采用專門的支撐墊，提前將準備工作做好。

四、在鋁型材擠壓過程中的各種信息反饋情況很重要。

1. 鋁型材擠壓模具塞模的情況：

出現塞模的情況主要是有：空刀堵塞，空刀毛刺，空刀大小不合適，長度也不夠等，還有模具的工作帶上的導流板與分流孔沒有設計好，也會造成模具堵塞，一般非專業的人是難以找出原因的，一定要專業修模的人仔細查看后才能找出塞模的原因，再提出修改方案來進一步改進，以減少鋁型材擠壓模具堵塞的情況。

2.出料成型的情況：  

不僅要在擠壓模具的編號上寫明料頭，而且要將料頭的整體流向寫明，比如相交出料的意思是由于在擠壓中兩孔內側慢，外側快造成的；相離出料的意思正好相反，是內側快外側慢造成的；左長右短的意思是左邊這支長，右邊那支短，還要寫清楚長短相差多少，由于中斷到出料口有6米長，一般用A米/6米來表示相差的長度，意思就是每6米就相差A米的長度，只有將具體情況寫清楚，才能讓修模人員一目了然，提高維修效率。

3.尺寸不準的情況：

如果是碰到能準確出料成型但是尺寸不準確的情況，要取一截準確的樣品，包括前中尾料部分，并在上面一一標清楚此模具的編號和尺寸不準等情況，每樣不足的地方都要寫清楚，如果一項出現標記錯誤，會導致修模工出現誤修的情況，造成鋁型材產品的報廢，給企業帶來不必要的經濟損失。

注意以上幾個要點，采取相應的措施來提高鋁型材擠壓模具的上機效率，降低擠壓成本的投入，設計和加工是非常重要的成本，當然，具體情況具體分析，如果模具已經成模，就要考驗修模工的手法了，修模工可根據反饋信息來作出具體的修模措施，最大程度地保證鋁型材生產的產量。