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塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法
      塑料擠出機的螺桿，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。當螺桿磨損嚴重、塑料擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿的維修。下面，給大家介紹塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法。
  一、 塑料擠出機螺桿損壞的原因
  1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，結果使塑料擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對塑料擠出機螺桿和機筒的腐蝕。
  2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機螺桿和機筒的磨損。
  3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
  二、 塑料擠出機螺桿的修復方法

  1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
  2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
  3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
  4、修復塑料擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

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