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冠洲企業發展歷程

一、企業建廠初期情況

山東冠洲股份有限公司是由原冠縣金屬軟管總廠以整體改制、定向募集方式設立的股份有限公司。1994年1月，經冠縣體改委批準確認，在冠縣工商行政管理局注冊登記，命名為冠縣冠洲股份有限公司，后經股權變更等，于1996年3月在冠縣工商行政管理局變更工商登記，注冊資本為5134萬元。

1999年7月14日，在山東省工商行政管理局重新登記注冊，更名為山東冠洲股份有限公司，注冊資本為人民幣5134萬元。2006年7月經公司股東會決議通過，將公司未分配利潤轉增股本，同時由原股東出資并吸納新股東，使公司股本增至25268萬元。

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二、企業發展壯大過程中所經歷機遇和重大階段

在企業的發展歷程中，我們經歷了從無到有，從小到大，產品從軟管到稀土永磁再到高科技的板材精加工的逐步跨越。回顧我們的發展歷程，便能說明問題。

起初，我們我們抓住市場機遇，從上海“引”來了當時全國技術一流的軍轉民金屬軟管生產技術，經過連續奮戰，上馬了全國zui先進也是全國zui大的金屬軟管生產基地。這一步不但奠定了我們今后的發展基礎，而且為我們引來了無數榮譽，獲得了“國家機電產品出口基地企業”的榮譽稱號。

其次是稀土、自蔓燃陶瓷復合鋼管及冷軋板項目的上馬。我國稀土資源的儲量占世界總儲量的90%，稀土產品有著非常廣闊的發展前景。我公司充分利用這一優勢，積極上馬了稀土永磁項目，隨著稀土產品市場的不斷擴大，成為了我們的主導產品之一。

隨后，公司又上馬了自蔓燃陶瓷復合鋼管項目。該項目是國家“863”計劃重點項目，項目技術含量高，市場廣闊。該項目的建設不僅為公司帶來了可觀的效益，而且還填補了國內技術空白。

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2003年以來，我們堅持走科技領先的路子，本著做大做強做優企業的目標，不斷膨脹規模，實現高速發展。在此階段，我們經歷了翻天覆地的變化，實現了企業跨越式持續發展。

2004年2月16日，由我公司自行投資，管線全程45公里的天然氣項目正式通氣點火，2004年3月19日，年產30萬噸鍍鋅板項目正式投產，6月6日年產20萬噸彩涂板項目建成投產，一期工程全部投入運營，當年取得了良好的效益。

2005年12月12日，公司年產60萬噸1450冷軋板生產線正式投產，同時合資建設的熱電廠項目建成發電，保證了冷軋板項目的電力供應，大大降低了產品成本，進而實現了企業“三板一體化”的生產格局，成為我省乃至全國唯數不多的幾家同時擁有冷軋、鍍鋅、彩涂板的生產企業。

2005年公司“航科牌”鍍鋅板榮獲山東省ming牌產品稱號。

2006年“冠洲牌”彩涂板又獲此殊榮，冠洲商標也榮獲山東省著ming商標稱號。

2008年相繼投產了30萬噸鍍鋁鋅硅板生產線、2#20萬噸彩涂板生產線、30萬噸連續退火板生產線，20萬噸1450單機可逆冷軋板生產線和20萬噸1200單機可逆冷軋板生產線

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2009年，建成投產了3#20萬噸彩涂板生產線。

2010年，公司全面實施倍增工程，不僅實現了產能翻番，還標志著冠洲產品實現了向高強、深沖，汽車、家電等高附加值領域應用的轉型升級。

2011年，2#100萬噸冷軋板生產線，3#20萬噸鍍鋅板生產線，天然氣裂解制氫和深冷制氮等項目建成投產。

2012年，2#40萬噸連續退火版生產線，4#30萬噸鍍鋅板生產線，4#20萬噸彩涂板、5#20萬噸彩涂板生產線，氧化鋅和2#污水處理站等環保項目陸續建成投產。

2013年，6#10萬噸彩涂板生產線，年產3000噸稀土永磁材料項目建成投產。

2014年，年產40萬噸厚板鍍鋅生產線，7#彩涂板生產線，氧化鋅產能提升項目，冠通達物流中心項目陸續建成投產。

2015年，6#30萬噸家電鍍鋅板生產線，電廠2#機組，冠縣城區供熱工程陸續建成投產。

目前，冠洲已形成年產200萬噸冷軋板、160萬噸鍍鋅板、130萬噸彩涂板、70萬噸退火板、3000噸高性能釹鐵硼稀土永磁材料和1萬噸氧化鋅的生產規模，其中冷軋板、鍍鋅板和彩涂板產能分別位居全國同行業第七、第五和第1位。企業圍繞“擴產能、穩質量、降成本、樹品牌、增效益”，與客戶建立了穩定的原料供應及銷售網絡，在國內外市場上享有盛譽。已與寶鋼、首鋼、太鋼、邯鋼、山鋼等大型鋼鐵集團和世界500強、全球油漆排名前三的阿克蘇、PPG、貝科等涂料生產商建立了長期戰略合作關系，冠洲彩板成功應用于濟南、青島、昆明、上海虹橋等高鐵站工程，新疆和田、河南新鄭等國際機場項目，成為海爾、海信、中國重汽、中糧集團、鋼之杰、森特士星等行業龍頭企業的長期供應商，產品遠銷俄羅斯、加拿大、非洲、南美及東南亞等十多個國家和地區。

冠洲耐化學品技術主要包含兩個開發層面：

一是涂層所用材料和Zui終涂層不與酸堿等化學品反應；

二涂層具備高度的耐化學品滲透能力，從而防止金屬基材被快速腐蝕；

三涂層與基材具備超強的附著力和附著力密度，確保金屬基材表面充分失活

高耐候誤區：

    當前行業內對彩板在不同領域內使用壽命有一種誤區，往往把涂層的耐光照老化和耐化學品腐蝕混為一談，特別是在污染性工業項目上，如火電廠，設計師或者甲方往往選擇SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯替代常規聚酯涂層，期望有更長的使用壽命，但這兩種高性能聚酯的耐候性僅僅指抗光照褪色和粉化有效，面對酸性化學品的滲透基本沒有防護能力，使用壽命會從日常環境的10年以上縮減到2-3年；  

模塊化：

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借助于涂層中40%-70%納米粒子和熱熔自修復材料，超耐化學品技術可以較為靈活的應用于環氧涂層、一般聚酯、SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯涂層，使他們的防銹使用壽命有數十倍的提升，特別是有酸堿污染的腐蝕性工業環境下更是有突破性提升。

冠洲彩涂高耐和超耐化學品涂層核心工藝原理

1傳統參數方面優化：

  主要集中在用優質光整基材、嚴格的涂裝前處理、高性能鈍化膜來提高涂層附著力

2涂層設計優化：

  2.1納米材料和納米材料的納米狀態控制

 涂層中顏料和填料顆粒的嚴重團聚會形成致命的涂層封閉能力缺陷，一是團聚顆粒中間的空隙，二是大于漆膜厚度的團聚體會直接接觸金屬材料表面從而使金屬表面失去成膜樹脂的防護；借助于現代化的顏料分散設備可以很好的實現顏料的超細化和超細分散

  2.2熱熔封閉和自修復材料使用：

  新的合成技術可以很好的為超耐化學品涂層提供高溫下熔融而產生封閉能力的新材料，這種材料在涂膜高溫固化過程中可以連續不斷的封閉由于溶劑揮發而形成的溶劑空隙，從而減少這種缺陷的發生；同時在常規使用環境中這種材料可以適度熔融從而修復涂層的輕度劃傷；

  2.3多層涂裝：即使經過上述措施的優化，含溶劑涂料單層涂裝后依然有一定的空隙缺陷，那么采用多層涂裝會產生錯層封閉的效果，涂膜的封閉能力會有數十倍的提升.