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全自動滾絲機(jī)主要由臺鉗、減速機(jī)、滾絲頭、整徑機(jī)構(gòu)、電操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)座、自動開合滑套等組成。可以分為兩種軸：兩軸凸輪式，兩軸滾通式，兩軸液壓滾通式。

三軸：三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式等多款機(jī)型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸的轉(zhuǎn)動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋跟換不同規(guī)格的滾模。可加工三角螺紋，梯形紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等。在普通滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝自動送料器等自動送料的機(jī)器就是全自動滾絲機(jī)。滾絲機(jī)加工是一種先進(jìn)的無切削加工，滾絲機(jī)能在其液壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；能有效的提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞度和扭轉(zhuǎn)度。

全自動滾絲機(jī)特點：

1、可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，一次成型。

2、加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

3、本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)。

4、工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患、安全可靠。

5、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。

6、連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結(jié)構(gòu)施工工期。

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全自動滾絲機(jī)工作流程：

按主軸和冷卻泵啟動按鈕，同時啟動主軸泵，然后才能啟動液壓電機(jī)進(jìn)行進(jìn)給，加工螺紋。進(jìn)給的方式有手動循環(huán)操作、半自動循環(huán)液壓操作和自動循環(huán)操作3種。當(dāng)手動循環(huán)操作時，按進(jìn)給按鈕啟動，活動主軸進(jìn)給，進(jìn)行液壓，按進(jìn)給退同按鈕，活動主軸退回，完成一次滾絲加工。當(dāng)半自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進(jìn)給啟動按鈕一進(jìn)給一液壓已退回一停歇;當(dāng)自動循環(huán)操作時，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進(jìn)給按鈕一進(jìn)給一液壓一退回一停歇一循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時，按進(jìn)給退回按鈕即可。遇有緊急情況可按急情況可按急停按鈕進(jìn)行緊急停車，進(jìn)行較長時間停車，還需將斷開總按鈕按下。

怎么檢測全自動滾絲機(jī)絲頭的質(zhì)量：

1、外觀質(zhì)量：滾絲機(jī)絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

2、外形質(zhì)量：滾絲機(jī)絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于有效螺紋長度與螺距P的比值。

3、牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長。

4、滾絲機(jī)頭尺寸檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P.