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構件的振動時效，河北振動時效設備 振動時效機 振動時效儀銷售中心

需要進行振動時效的構件應按自動或預定參數完成主振和附振，并在線或最終打印下述 曲線：

— 振前a—n 曲線；

— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時，應打印出相應數量的a—t曲線）；

— 振后a—n 曲線。

對于剛度大、結構復雜的焊接構件可考慮做多點多次振動，但累積時間不得超過45min。 振動焊接技術可用于構件的焊接修復，具體工藝應結合實際條件合理確定。

5.6 振動時效的工藝文件

對焊接構件進行振動時效時，應由技術人員編制并下達相應的振動時效工藝卡。 操作人員在完成振動時效操作后，應及時填寫相應的操作記錄卡。 振動時效工藝文件應按有關規定管理、存檔。

 6 振動時效效果評定方法，河北振動時效設備 振動時效機 振動時效儀銷售中心

6.1 參數曲線觀測法

可根據振動時效過程中實時打印的a—t曲線的變化及a—n曲線振動前后的變化評估振動 時效的實際效果。 出現下列情況之一時，即可判定振動時效有效：

— a—t 曲線上升后變平；

— a—t 曲線上升后下降，最終變平；

— a—n曲線振后共振峰發生了單項特征或組合特征的變化（出現振幅升高、降低、左移、 右移）；

— a—n曲線振后變得簡潔而平滑；

—     a—n曲線振后出現低幅振峰增值現象。

6.2 實測法

6.2.1 殘余應力測試法

推薦使用盲孔松弛法，也可使用X 射線衍射法或在條件許可時使用磁性法。 采用盲孔法測試時，測試點處材料厚度應大于鉆孔直徑的4 倍。 每個構件可選擇2~3 條主焊縫。每條主要焊縫的測試點不得少于3 個。測試點應布置在 焊縫中心或焊縫根部。 用振前和振后的應力平均值計算應力降低率，降低率應大于30%。 用振前和振后的最大與最小應力差衡量應力的均勻化程度，振動后的計算值應小于振動 前的計算值。最大及最小應力一般應以焊縫的主應力或縱向應力為準。

6.2.2 尺寸精度穩定性測試

以尺寸穩定為主要目的而進行振動時效處理的焊接構件，振動后應進行尺寸測試。尺寸 測試具體方法如下： — 振后尺寸測試： — 加工后尺寸測試； — 長期放置，定期進行尺寸測試。如放置15天后做第一次測試，放置30天后做第二次 測試，以后每30天測試一次，總放置時間在半年以上； — 在動載情況下測試（具體時間間隔參照上述款項）。 所有的測試結果應當滿足要求。

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