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    鑄件凝固以后在冷卻過程中會產生殘余應力，殘余應力對鑄件質量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時，內外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件，經機械加工，往往會發生變形或降低零件精度。因此，消除或降低鑄件內部的殘余應力是十分必要的。
  傳統的時效方法是熱時效，這種方法耗能大、成本高；環境污染嚴重；生產周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產生二次殘余應力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報廢。
  振動時效能消除鑄件內部殘余應力的20%～80%，熱時效能消除鑄件內部殘余應力的50%～80%，且振動時效所消耗能源僅為熱時效的5%。
  為了能給企業創造更高的經濟效益，本廠采用振動時效這項新技術，首先選擇鑄鐵件Z01.1.18機座(材料HT 200，單重900kg，最大壁厚50mm，最小壁厚20mm)。對其進行振動時效和熱時效處理，然后用X射線衍射法分別測量其時效結果。
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1 時效工藝方案的確定

    1.1 熱時效工藝方案
  熱時效是將鑄件加熱到塑性狀態的溫度范圍，在此溫度下保溫一定的時間，使應力消除，再緩慢冷卻，機座的熱時效工藝如圖1所示。

    1.2 振動時效工藝方案
  (1) 支撐點的選擇、激振點的確定、傳感器的安放位置見圖2（略）所示。

  (2) 工藝參數見表1所示。

表1 工藝參數

  
    (3) 特性曲線見圖3（略）所示。

2 時效結果的測定

    2.1 測試設備
  測試設備為X射線應力測量儀，見圖4（略）所示。

   2.2 應力測試
  根據機座的結構，A點(見圖2)殘余應力較大，為易裂部位，因此，對A點振動時效前、后，熱時效前、后分別進行應力測量，測試數據見表2。

表2 測試數據

注：此項測試結果是1993年4月完成的

  2.3 測試結果分析  云南哪有銷售振動時效機 振動時效設備 振動時效裝置
  從表2測試數據來看，熱時效能消除機座A點殘余應力的51%，振動時效能消除殘余應力的45%，結果比較理想，也符合資料上的介紹情況。
3 其它鑄鐵件應力測試結果

  除了對機座進行應力測試外，對工作臺、并條等鑄件也采用同樣的方法進行測試，結果也與預期的相吻合（見表3）。

表3 測試結果

4 經濟效益分析

  通過統計，熱時效與振動時效耗能、成本比較見表4所示。

表4 熱時效、振動時效、成本比較

  
    從表4來看，振動時效比熱時效節能(21.14-0.67)÷21.14×100%=96.8%，成本降低(119.20-2.00)÷119.20×100%=98%。由此看來，振動時效新技術與熱時效相比經濟效益十分顯著。

5 結論

  通過采用X射線衍射法測量鑄鐵件器熱時效與振動時效前后的殘余應力，說明熱時效能消除殘余應力的50%～70%，振動時效能消除殘余應力的42%～62%，振動時效比熱時效節能96.8%，成本降低98%。振動時效是一項可廣泛應用的新技術。

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