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振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金鋼,不銹鋼,鑄鐵,有色金屬(銅,鋁,鋅其合金)等 

鑄件,鍛件,焊接件的振動(dòng)時(shí)效處理.

2 術(shù)語           供應(yīng)廣州自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

2.1 掃頻曲線---將激振器的頻率緩慢地由小調(diào)大的過程稱掃頻.隨著頻率的變化,工件振

動(dòng)響應(yīng)發(fā)生變化.反映振動(dòng)響應(yīng)與頻率之間關(guān)系的曲線,稱掃頻曲線,如A---f稱振幅

頻率曲線；a-f稱加速度頻率曲線.

注：A表示振幅,a表示加速度,f表示頻率.

2.2 激振點(diǎn)---振動(dòng)時(shí)效時(shí),激振器在工件上的夾持點(diǎn)稱激振點(diǎn).

3 工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求      供應(yīng)廣州自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

3.1首先應(yīng)分析判斷出工件在激振頻率范圍內(nèi)的振型.

3.2振動(dòng)時(shí)效裝置(以下簡稱裝置)的選擇.

3.2.1裝置的激振頻率應(yīng)大于工件的最低固有頻率.

3.2.2裝置的最大激振頻率小于工作的最低固有頻率時(shí),應(yīng)采取倍頻(或稱分頻)降頻等措施.

3.2.3裝置的激振力應(yīng)能使工件內(nèi)產(chǎn)生的最大動(dòng)應(yīng)力為工作應(yīng)力的1/3~2/3.

3.2.4裝置應(yīng)具備自動(dòng)掃頻,自動(dòng)記錄掃頻曲線,指示振動(dòng)加速度值和電機(jī)電流值的功能.穩(wěn)

速精度應(yīng)達(dá)到+lr/min.

3.3支撐工件,裝卡激振器和拾振器

3.3.1為了使工作處于自由狀態(tài),應(yīng)采用三點(diǎn)或四點(diǎn)彈性的支撐工件,支撐位置應(yīng)在主振頻率

的節(jié)線處或附近.為使工件成為兩端簡支或懸臂,則應(yīng)采用剛性裝夾.

3.3.2激振器應(yīng)剛性地固定在工件的剛度較弱或振幅較大處,但不準(zhǔn)固定在工件的強(qiáng)度和剛度

很低的如大的薄板平面等部位,固定處應(yīng)平整.

3.3.3懸臂裝夾的工件,一般應(yīng)掉頭進(jìn)行第二次振動(dòng)時(shí)效處理.特大工件,在其振動(dòng)響應(yīng)薄弱

的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)振.

3.3.4拾振器應(yīng)固裝在遠(yuǎn)離激振器并且振幅較大處.

3.4 工件的試振            供應(yīng)廣州自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

3.4.1不允許試振的工件存在縮孔,夾渣,裂紋,虛焊等嚴(yán)重缺陷.

3.4.2選擇激振器偏心檔位,應(yīng)滿足使工件產(chǎn)生較大振幅和裝置不過載的要求,必要時(shí)先用手

動(dòng)旋鈕尋找合適的偏心檔位.

3.4.3第一次掃頻,記錄工件的振幅頻率(A-f)曲線,測出各階共振頻率值,節(jié)線位置,波峰位

置.

3.4.4必要時(shí)通過調(diào)整支撐點(diǎn),激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)的位置來激起較多的振型.

3.4.5測定1-3個(gè)共振峰大的頻率在共振時(shí)的動(dòng)應(yīng)力峰值的大小.

3.4.6選擇動(dòng)應(yīng)力大,頻率低在共振頻率作為主振頻率.

3.4.7按主振型對(duì)支撐,拾振位置進(jìn)行最后調(diào)整.

注：主振頻率的振型稱為主振型.

3.5 工件的主振

3.5.1在亞共振區(qū)內(nèi)選擇主振峰峰值的1/3-2/3所對(duì)應(yīng)的頻率主振工件.

3.5.2主振時(shí)裝置的偏心檔位應(yīng)使工件的動(dòng)應(yīng)力峰值達(dá)到工作應(yīng)力的1/3-2/3,并使裝置的輸

出功率不超過額定功率的80%.

3.5.3進(jìn)行振前掃頻,記錄振前的振幅時(shí)間(A-f)曲線.

3.5.4主振工件,記錄振幅頻率(A-t)曲線.

3.5.5起振后振幅時(shí)間(A-t)曲線上的振幅上升,然后變平或上升后下降然后再變平,從變平

開始穩(wěn)定3-5犿犻狀為振動(dòng)截止時(shí)間,一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不超過40犿犻狀.

3.5.6進(jìn)行振后掃頻,記錄振幅頻率(A-f)曲線.

3.5.7批量生產(chǎn)的工件可不作振前,振后掃頻.

3.5.8有些工件可作多點(diǎn)激振處理,有些工件可用附振頻率作多頻共振輔助處理.是否調(diào)整支                       

撐點(diǎn),拾振點(diǎn)位置視工件而定.             供應(yīng)廣州自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

注：主振頻率以外的各共振頻率稱為附振頻率.

3.5.9工件存在如夾渣,縮孔,裂紋,虛焊等缺陷,在振動(dòng)時(shí)效中這類缺陷很快以裂紋擴(kuò)展的形

式出現(xiàn)時(shí),應(yīng)立即中斷時(shí)效處理.工件排除缺陷后,允許重新進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效.

3.6 振動(dòng)時(shí)效工藝卡和操作記錄卡

3.6.1批量生產(chǎn)的工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理時(shí),必須制訂"振動(dòng)時(shí)效工藝卡",操作者必須嚴(yán)格執(zhí)

行并填寫"振動(dòng)時(shí)效操作記錄卡"在工件上作已振標(biāo)記.

3.6.2"振動(dòng)時(shí)效工藝卡"應(yīng)按3.1-3.5條的要求,試驗(yàn)三件以上,找出規(guī)律后制訂.

3.6.3"振動(dòng)時(shí)效工藝卡"和"振動(dòng)時(shí)效操作記錄卡"的內(nèi)容和格式分別參照附錄犅和附錄犆.

3.7 鑄件振動(dòng)時(shí)效時(shí),應(yīng)使動(dòng)應(yīng)力方向盡量與易變形方向一致.

3.8 制訂焊接件振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí),應(yīng)明確工件上承受力的主要焊縫和聯(lián)系焊縫.振動(dòng)處理中,

其振動(dòng)方向應(yīng)使工件承受力的主要焊縫處的動(dòng)應(yīng)力最大或較大. 供應(yīng)廣州自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀