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液晶顯示振動時效 振動時效設備 振動時效儀效果評定

在實際應用中，構件振動時效后的效果必須加以評定，其主要有兩方一個是檢

殘余應力的變化率，另一個是對精度保持性的檢測。因此，目前使用的評定方法主要

有：參數曲線評定法、殘余應力測試法和精度穩定性檢測法。由于這三種方法的原理不

同，其評定精度、適用條件和對構件的影響都是不同的，因此，研究探討不同的振動時效

效果評定方法，了解它們的特點和適用條件，對于正確合理地評定振動時效效果是非常

重要的。因此，下面就分別對這蘭種方法加以討論。

1、參數曲線評定法   液晶顯示振動時效 振動時效設備 振動時效儀

參數曲線評定法是根據振動時效過程中參數（振幅、固有頻率和帶寬等）發生有規

律的變化現象總結出來的，并經過直接評定法驗證的實用的評定方法，根據中華人民共

和國機械行業標準JB/T10375一2002中61中規定的月據有五條，即：

a、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值升高， b、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值點左移，。

c、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。

d、振幅時間(A—T)曲線上升后變平。

e振幅時間(A—T)曲線上升后下降后變平

2衛振動時效前后振幅時間曲線變化圖

d、兩判據是因為在實效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化？工件的材料剛性松

弛，物理性質發生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放

或變化，即己達到時效的目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振

幅平穩后即表明時效過程己經完成。前e判據不同的是因工件的頻率降低面使振動區域

移向振峰的后沿。在曲線上反映為出現了下降段，此種情況應該避免，因共振區域超出

了業共振區，對疲勞壽命有一定的影響。這兩個判據通常在激振的時候同時顯示，隨時

監測時效動態，它們的變化將顯示是否正在時效處理，但是往往不作為最終判據。

對于前三種判據引起上述現象的原因是構件在振動過程中，振動應力與殘余應力疊

加，導致個別取向的位錯塞積開通，位錯滑移。但由于晶粒方向不一，滑移帶互成角度，從

而導致新的小晶粒的形成和業晶界產生，其結果表現為晶細化和位錯增殖。位錯密度

的增加必然導致位錯再滑移阻力的增大，位錯移動將減少，從前減小構件阻尼。由于構件

阻尼系數的減小，共振頻率降低共振峰左移，共振峰值增大，帶寬減小卩這三種判據通

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常作為最后的判據。

若時效過程結束后，通過曲線和參數發現沒有出現其中任何一種變化，則說明工藝

方法需作進一步調整，直達到出現正常效果。參數曲線評定法是一種直觀、定性、快速

的評定方法。從構件參數曲線的改變可以獲得由于工件阻尼的降低而造成自身松弛剛性

和抗變形能力提高的信息，而這正是殘余應力測量法所不能反映的振動效果。但是，參數

曲線的改變本身不能給出有關工藝效果（如殘余應力的減少量〕的定量描述，因此只適

合作為一種輔助性評定手段，進行定性的現場初步判定。23振動時效技術適用范圍及情況

一般地就材料而言，振動時效可應用于炭素結構鋼，低碳合金鋼，不銹鋼（冷拉、

冷拔、冷軋及沉淀硬化鋼除外），鑄鐵（灰口鑄件、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等），有色金屬

（鋁合金、銅合金等）。就工件類別而言，振動時效多用于機械產品大、中型基礎鑄鐵

件及鑄鋼件，焊接構件（壓力容器慎用），也可用于長徑比較大的軸類零件。

振動時效特別適合處理熱時效無法進行處理的超長、超貢、超大型鑄件、鍛件和焊

接結構件。工件形狀有長、扁、方、圓箱體、板件、楔形件、各類桁架、支架、異形工

件等“其工序可安排在鑄造、鍛壓、焊接、粗加工、表面淬硬、半精加工等工序之后進，液晶顯示振動時效 振動時效設備 振動時效儀