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試壓泵_試壓泵配套設(shè)備點(diǎn)擊咨詢(xún)?cè)斍?/span>

	價(jià)格：元(人民幣)	產(chǎn)地：成都
	最少起訂量：1套	發(fā)貨地：成都
	上架時(shí)間：2018-09-28 14:30:46	瀏覽量：592
	四川思凱達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
	經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工	公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
	所屬行業(yè)：試壓泵	主要客戶(hù)：全國(guó)
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詳細(xì)介紹

該電動(dòng)試壓泵在使用前，只需在電接點(diǎn)壓力表上設(shè)定上限壓力值，然后按手動(dòng)按鈕啟動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力達(dá)到事先設(shè)定的上限目標(biāo)值時(shí)，試壓泵會(huì)自動(dòng)停機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)，可通過(guò)壓力表實(shí)時(shí)觀察壓力變化情況，同時(shí)觀察被測(cè)工件有無(wú)泄漏，當(dāng)保壓時(shí)間到可打開(kāi)手動(dòng)試壓泵泄壓閥卸除壓力，試壓完畢。

2D-SY180/25MPa型電動(dòng)試壓泵工作現(xiàn)場(chǎng)，圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)

試壓泵型號(hào) 額定壓力流量功率電壓頻率

2D-SY180/25 25MPa 180L/h 2.2 KW 380 V 0-50 HZ
電動(dòng)試壓泵型號(hào):2D-SY180/25MPa立式；

技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定流量180L/h；
試壓泵電機(jī)：2.2KW普通電機(jī)；

試壓泵控制系統(tǒng)：帶本地手動(dòng)啟停功能及壓力遙控自控；

出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內(nèi)螺紋膠管；
手動(dòng)卸荷閥：廠家標(biāo)配；安全保護(hù)閥：廠家標(biāo)配；
1.6級(jí)電接點(diǎn)壓力表：40MPa；
標(biāo)配高壓膠管：3米；
隨機(jī)備件： 1套；

25MPa電動(dòng)試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼

3DY-7.5型系列電動(dòng)試壓泵

一．概述

3DY-7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵（以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。

電動(dòng)試壓泵

二.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。
1. 電磁起動(dòng) 2. 電機(jī) 3. 泵頭 4. 水箱 5. 安全閥 6. 壓力表 7. 保壓閥 8. 泄壓閥
9. 吸水管 10. 液力總程 11. 機(jī)架
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動(dòng)力總程（圖2）由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸
6、連桿銷(xiāo)套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
圖2 動(dòng)力端結(jié)構(gòu)圖
1、排出接頭 2、O形圈13×1.9 3、彈簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出閥
5、閥套 6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、進(jìn)出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸體 10、密封套筒 11、密封填料 12、墊圈 13、導(dǎo)向套 14、柱塞 15、壓緊螺套
16、吸入接頭 17、鎖緊螺母
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶(hù)不要隨意調(diào)節(jié)。
1、調(diào)壓手輪 2、鎖緊螺母 3、彈簧3.5×16×52 4、閥芯 5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4 7、閥座 8、O形圈13×1.9
圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在
圖6電氣原理
保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)
定值。
泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行
操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，試驗(yàn)最后采用
點(diǎn)動(dòng)升壓。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)

三、基本參數(shù)
型號(hào) 額定壓力
Mpa 額定流量
l/h 柱塞直徑
mm 往復(fù)次數(shù)
min﹣1 柱塞行程
mm 電機(jī)功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16

四、電動(dòng)試壓泵使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1．新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時(shí)先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向，利于觀察。
3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、水箱內(nèi)加滿清潔的清水或要求的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，無(wú)須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直
徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過(guò)緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項(xiàng)目故障產(chǎn)生原因排除方法

1 泵不排水

A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣

B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死
C. 泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈
D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。
B. 清理過(guò)濾網(wǎng)
C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水
D. 折下吸入閥清洗

2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升

A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 A．檢查被試件和連接管路

B．吸水慮網(wǎng)不暢通 B．清除異物
C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 C．加水
D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 D．更換密封填料
E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 F．拆開(kāi)清洗或更換

項(xiàng)目故障產(chǎn)生原因排除方法
3 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 A．連接管路通徑過(guò)細(xì)，或接頭受堵
B．被試件容積過(guò)小 A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭
B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器
4 停機(jī)后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水
B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除
B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過(guò)寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換
C．關(guān)閉泄壓閥

5 電動(dòng)試壓泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲

A．十字頭銷(xiāo)或連桿磨損

B．主軸軸承磨損 A．檢查更換
B．更換主軸軸承
6 曲軸箱溫升過(guò)高 A．潤(rùn)滑油過(guò)少
B．潤(rùn)滑油過(guò)多
C．油封泄露 A．填加到刻度線上
B．放出一部分止刻度線內(nèi)
C．更換

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