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據業界統計，單板可靠性的保證 60%源自于構成單板的元器件的可靠性，產品成本 90%取決于物料，要提升產品的性價比，避免批次性的質量問題，提升產品的競爭力，物料選型與認證技術平臺的建立是最為關鍵的。厚浩科技的專家可以輔導客戶對其產品中所用的電子物料進行梳理，確定優選等級和供應廠商，并輔導進行關鍵物料認證，提升物料的質量和使用效率。都說“巧婦難為無米之炊”，但是從產品可靠性保證來說，“選擇正確的物料”是最關鍵的。

  舉個簡單的例子，假設某企業年銷售額 6 億元，產品單價 1.5 萬元，也就是年銷售產品 40000 臺，假設產品年返修率 4%，也就是每年有 1600 臺產品退回公司維修，再假設在退回的產品中有 35%是兩種關鍵元器件失效造成，兩種關鍵元器件造成的維修臺數為560臺，如果說給客戶換新的產品，公司損失為15000元*560 臺=840 萬元。如果通過“對元器件失效機理認知的可靠性工程方法”解決了兩種關鍵元器件的失效問題，公司每年可以節省 840 萬元，這是純利潤，公司是永久發展，兩種關鍵元器件節省的返修費用是不可小視的。這不同于元器件的購買，元器件的購買只要壓低價格，差價部分就是可以明顯看到的利潤，返修費用的節省是隱性的，不容易看到，但是節省的費用遠遠多于元器件的差價部分。

  物料可靠性是一個平臺工作，通過物料選型與認證平臺的建立，力求把產品在市場端的問題及潛在危害推到前端解決。“下醫治已病，中醫治將病，上醫治未病”， 物料選型與認證平臺的質量，涉及到公司所有的產品，不管是哪一個產品線，不管是哪個型號的產品，都是在同一個物料選型與認證平臺上產生的。物料選型與認證平臺的缺陷可以導致有隱患的產品發到市場上給公司造成巨大的損失，此種案例比比皆是。因此，處理物料選型與認證問題要從“上醫”的角度出發，即“防患于未然”。

  物料可靠性平臺包括兩個方面：一是物料可靠性保障的流程體系(就如做游戲時的游戲規則) ；二是物料技術平臺(就如做游戲時的游戲技巧)。

  (1)物料可靠性保障的流程體系

  物料可靠性保障流程是為達到使用“可靠物料”的目的，根據每家公司物料選型與認證的實際情況，結合業界物料選型與認證的優秀思想和成熟經驗，對其相關物料流程進行梳理和優化。根據客戶的現狀、規模和未來發展等實際情況，采取不同的策略，每一家公司都不完全一樣;最終保證各種物料流程的順暢運作，保證物料的選用和采購過程受控，使物料品質得到保證。實踐證明效果顯著，使企業的物料質量可靠性受控，使物料的技術、質量、成本、可采購性綜合最佳。

  常用的主要物料可靠性保障流程有：《新物料認證流程》、《物料替代流程》、《定制件質量控制流程》、《PCN 處理流程》、《物料問題處理流程》、《供應商認證流程》、《供應商管理流程》、 《物料選型流程》 、《物料風險采購流程》……

  (2)物料技術平臺包括：物料優選庫、 物料優選廠家、 物料選型指導書、物料技術規格書、供應商現場技術認證、物料樣品認證 、器件DPA認證(深入物料內部的認證) ……

  從外表和功能上看，元器件都一樣，如何“透過現象看本質”，看出元器件的本質特點，如元器件的設計、材料、工藝以及質量的差異性等。這些都需要專業的“人”，而且這個人是你公司的“自己人”。你專業了，你的供應商才專業；你不專業，你的供應商就比你還不專業，就會“蒙事”。因此，找對“人”，才能做對“事”。

  上面的內容既可以整體提供輔導服務，也可以針對每一個分項提供輔導服務。