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鍋爐房內設備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結構最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側面和后面的通道凈距應大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。

 鍋爐房的防火和通風要求：

 (1) 燃油、燃氣鍋爐房及有關的輔助間應設有消防設施。

 (2) 燃氣調壓間等應有每小時不少于3次換氣量。當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風裝置，通風裝置應防爆。

 (3) 燃油泵房和日用油箱間，除采用自然通風外，燃油泵房應有每小時換氣十次的機械通風裝置，日用油箱間應有每小時換氣三次的機械通風裝置，燃油泵房和日用油箱在同一房間時按燃油泵房的要求執行，通風裝置應防爆。

 (4) 機房設計必須要有良好的通風設施，保證機組所必需的空氣量，每輸出1萬大卡的熱量需要14Nm3的空氣

升火及嚴密性試驗

（1）鍋爐在初次升火調試前，應進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內的設備是否正常，對鍋爐進行內、外部檢查，鍋筒內無遺留的工具和其它雜物，爐管內無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內空氣排出，關閉所有放水閥，而后將經過處理的水緩緩注入鍋爐內，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合規程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現象，如有滲漏，應進行消除。

（4）鍋爐點火前必須先運行循環水泵，使鍋爐及管道循環系統運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總燃燒空氣量。

（6）燃燒器負荷調整、工作壓力調節參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經調整好，所以在鍋爐上不再需要調整。但如果發現燃燒器燃燒不良時，可以請有經驗的維修工程師進行調整。

（8）升火后鍋內壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。

（9）當壓力升到0.1MPa時，應沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續升壓至工作壓力狀態下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

（1）煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na₃PO₄進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件   規定，如無規定時，應符合下表的規定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物，沖冼鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

煮爐

（1）、煮爐前應具備下列條件：

1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。

2）防腐和保溫結束，并檢驗煙道內的雜物是否清除干凈。

3）鍋爐所需要的輔機試運轉完畢，各部分都具備了安全啟動條件。

4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應校驗合格。

5）前、后煙箱是否嚴密，排煙系統是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。

6）檢查補水系統（包括水處理、補水泵等在內），排污系統、供暖管道系統的所有管道閥門，是否符合啟動要求。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標注方向，不允許裝反。管道應固定，管外應用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發生沖擊燙傷等事故。

2.系統具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數、型號和規格。

3.力求水力工況穩定，環路阻力平衡，避免水力失調。

4.便于維護保養工作。

5.鍋爐熱水循環系統為開式循環，循環泵應安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。

6.管路最低處應設排水閥，最高處設排氣閥。

7.為清除管道內水中雜質，應在管路系統中（最好在泵控閥前）

設置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統不能正常工作。

10.建議熱水系統的進出口設置溫度表、壓力表，補水系統設置水表。

11.對于熱水系統中管道上安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表安裝前應檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉靈活，不得泄漏，疏水應暢通，壓力表應防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。