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武漢磊固實(shí)業(yè)有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售灌漿,壓漿料,壓漿劑,ECM高強(qiáng)環(huán)氧修補(bǔ)砂漿,界面劑,聚合物高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，防水砂漿，防腐砂漿，防靜電砂漿，防火砂漿，保溫砂漿，封錨砂漿，重力砂漿，軌道膠泥，瓷磚膠，益膠泥，加氣塊粘接劑，石材粘接劑，保溫板粘接劑，聚苯板粘接劑，彩色粘接劑，自流平水泥地坪砂漿等。

新聞:青山建設(shè)七路(環(huán)氧樹(shù)脂砂漿)廠家健身房—有限公司
武漢磊固實(shí)業(yè)WHLGSY
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環(huán)氧砂漿簡(jiǎn)介：
環(huán)氧砂漿是由水乳型飽和改性環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其特種硬質(zhì)填料等為基礎(chǔ)材料配制混合而成的具有高強(qiáng)度、高粘結(jié)力、抗沖擊、韌性好、耐腐蝕、耐磨損材料。具有很好的性能，施工方便簡(jiǎn)單、快捷。、無(wú)污染。屬于新型環(huán)保綠色建材產(chǎn)品。耐火、耐高溫、耐鹽堿腐蝕是環(huán)氧砂漿的優(yōu)異特性。與各種介質(zhì)基層的粘結(jié)力好等特點(diǎn)，并可用于潮濕基層施工。多用作混凝土缺陷修補(bǔ)材料。

環(huán)氧砂漿特點(diǎn)：
!!  力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強(qiáng)度具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。
!!  固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
!!  具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
!!  熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。
!!  化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

壓漿料特點(diǎn)：
▲預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的錨固和灌漿防止地下水腐蝕鋼筋（如石頭錨固）和鋼絞線（如預(yù)拉鋼纜）
▲設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿
▲混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)
▲可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料
▲適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后漲有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工
▲微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固
▲耐久性好，耐老化，鋼筋無(wú)銹蝕，耐久堅(jiān)固
▲ 流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水，不離析，不分層
▲ 具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無(wú)孔隙
▲環(huán)保：無(wú)害無(wú)味，不污染環(huán)境。

壓漿料施工工藝:
□ 施工設(shè)備：
1.制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s
2.壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量，進(jìn)漿壓力可調(diào)功能
3.真空泵：應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓
□ 制漿工藝：
1.攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量
2.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)
3.均勻加入全部壓漿料
4.正常攪拌2~3分鐘
5.邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐
□ 壓漿工藝：
1.漿液壓入梁體之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿
2.壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按線下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)該緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中途中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔一次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢
3.漿液自拌至到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40分鐘。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)該連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
4.對(duì)水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對(duì)超長(zhǎng)孔道，壓力不應(yīng)超過(guò)1MPa，對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa
5.壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規(guī)定東東度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓力筋張拉開(kāi)后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續(xù)壓漿
6.豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流
7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端現(xiàn)將壓漿閥，排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到負(fù)0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成