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真空吸塑膠 

真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯后具有優異的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點



1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
一、防止冷凍，優秀儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

真空吸塑膠常見問題解決方案

 現象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質量好的板材；
3.增加預熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。

 b.局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度；
3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質量好的PVC膜；
3.及時檢修設備。

 現象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

現象三：吸塑出的產品表面有麻點

原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現。
6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開；

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；？
6.增加真空度，調節霧化效果；
7.使用時，用濾網過濾。





 
現象四:局部產生桔皮
原因分析：

1.局部膠水噴涂過多；

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔；

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻；

2.保持板材的表面潔凈；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。