在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設備的質量。
在我公司的橡膠加工工藝流程是：原料進廠->檢驗->初加工->配料->膠加工->入庫。嚴格的遵守先進工藝流程的規才能造出號的產品，襯膠管道以為橡膠襯里層，利用了橡膠的特性，襯膠管道及襯塑管道中，要將橡膠硫化到外管道上也要按照特殊的工藝。
硫化的概念：利用橡膠的特性，通過時間溫度壓力，吧橡膠分子鏈接起來使現行結構變成網狀結構，提高襯膠管奧及襯塑管道的襯里層的強度。
煉膠工藝
橡膠制品的首要原料是生膠、各種合作劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本出產技能進程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。
橡膠的加工技能進程首要是處置塑性和彈性對立的進程，通過各種加工手法使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在參加各種合作劑制成半制品，然后通過硫化是具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功用好的橡膠制品。
2 橡膠加工技能
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或參加某些化學試劑等辦法，使生膠由強韌的彈性狀況轉變為柔軟、便于加工的塑性狀況的進程。
生膠塑煉的意圖是降低它的彈性，添加可塑性，并取得恰當的流動性，以滿意混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工技能進程的需求。
把握好恰當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和制品質量是至關重要的。在滿意加工技能需求的前提下應盡能夠降低可塑度。跟著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的呈現，有的橡膠現已不需求塑煉而直接進行混煉。
在橡膠工業中，最常用的塑煉辦法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的首要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉進程中參加化學藥品來進步塑煉效果的辦法。
開煉機塑煉時溫度通常在80℃以下，歸于低溫機械混煉辦法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，乃至高達160-180℃，歸于高溫機械混煉。
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