1.1爆炸性氣體環境危險區域的劃分
不同的國家和地區，按各自的標準劃分爆炸危險區域。我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。（與IEC國際電工委員會一致）
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。
0區一般只存在于密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區也很少存在，大多數情況屬于2區。
1.2防爆電器設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備
1.3Ⅱ類電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類；并按其最高表面溫度分為T1-T6六組。
1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。
1.5爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級，見表2。
表1
組別
引燃溫度t(℃)
T1
450<t
T2
300<t≤450
T3
200<t≤300
T4
135<t≤200
T5
100<t≤135
T6
85<t≤100
表2
類別
最大試驗安全間隙（MESG）（mm）
最小點燃電流比
ⅡA
≥0.9
>0.8
ⅡB
0.5<MESG<0.9
0.45≤MICR≤0.8
ⅡC
≤0.5
<0.45
性質：在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按最小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級；≤0.8，>0.45的為ⅡB級；≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。
1. 鋁合金外殼壓鑄或者鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，外形美觀；
2. 內可根據客戶要求安裝交流接觸器、熱繼電器、電動機保護器、信號燈等元件；
3. 具有過載、短路保護功能；
4. 模塊結構，各種回路可根據需要自由組裝；
5. 可控制交流50HZ，380V三相異步電動機的直接起動停止，并具有過載和斷相保護及失壓保護。
6. 鋼管或電纜布線。
7、執行標準GB3836-2000，IEC60079
注：由于防爆配電箱型號不統一，所以一般生產時以客戶圖紙為準。
1、起動器由隔爆外殼和真空本體組成，真空本體裝于隔爆外殼中。
2、起動器外殼為圓型，殼轉蓋為轉動式齒口結構，殼身上部為接線箱，用以引進電源電纜和引出電機電纜，且均采取隔爆措施，以達到隔爆要求。在外殼右側有隔離換向開關的轉換手柄和停止按鈕。兩者有機械聯鎖，只有停止按鈕按下后，才能扳轉手柄并打開轉蓋。
3、真空本體所有元件都裝于底板上,其正面裝有真空接觸器、電動機綜合保護器、過電壓吸收裝置、中間繼電器和熔斷器,背面裝有隔離換向開關、變壓器及起動、停止按鈕，這些電器元件一般無須調整、更換。
1、安裝：
1.1起動器在安裝前應檢查其技術數據是否與工作電壓，所控制電機容量相符，其零部件應完好無誤;
1.2電纜的引入及引出應用接線裝置中的橡膠密封圈，金屬堵環，壓緊螺母或壓緊法蘭將電纜壓緊以達到隔爆要求，同時應緊固電纜防松脫裝置;
1.3不使用的接線口應用橡膠密封圈、金屬堵環、金屬堵板嚴密封堵;
1.4起動器外殼應接地，安裝時其傾斜度不大于15度;
1.5應根據實際工作電流對保護器進行電流整定。
2、使用維護注意事項：
2.1保護器電子線路、RC組件不做工頻耐壓試驗
2.2主線路做耐壓試驗時，應將保護器以及RC組件和其它輔助線路一同脫開主線路接地，然后再做耐壓試驗;
3、當使用電網系統為660(380)V時，主回路相間、相對地間、同相極與極間工頻耐壓2500V，當使用電網系統為1140(660)V時，主回路相間、相對地間、同相極與極間工頻耐壓4200V，1min;控制線路對地耐壓1000V，1min不得有閃絡及擊穿現象。 [1]
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