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曲線落煤管

燃煤電站燃料帶式輸送系統是保證電廠發電的重要設備之一， 燃料輸送系統高效運轉的關鍵是皮帶間的轉載點，轉運點技術影響物流輸送的效率、皮帶等設備的壽命、站點作業環境、系統運行的安全以及系統的運行成本。在傳統輸煤系統中，轉運點內粉塵濃度高，導料槽出口處粉塵外泄，落煤管常出現堵煤現象。隨著電廠裝機容量越來越大，單位時間煤炭的消耗量劇增，煤的提升高度越來越高，傳統的設計思想帶來電廠輸煤棧橋惡劣的工況條件，給電廠運行帶來一系列的安全隱患。

傳統落煤管煤流與管壁沖擊角過大，經過碰撞后原有的動能損失殆盡，在煤質較差、濕度較大時，容易發生堵煤、積煤現象。

曲線落煤管技術基本原理

曲線落煤管技術基于離散元分析方法，才有Solid Works三維設計和立體建模技術，借助于先進的顆粒學仿真技術（EDEM），對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優化。 3D 曲線落煤管頭部設計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。落煤管 本體采用弧形流線型結構，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。3D曲線落煤管技術通過匯集物料，實現不規律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。3D曲線落煤管技術保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進入下級皮帶，減小物料對皮帶的沖擊，同時保證物料與皮帶對中良好，提高皮帶的輸送效率。

對轉運點粉塵大、堵煤、跑偏的治理

（1）針對粉塵的治理：煤流在傳統落煤管中的“爆炸式”無序墜落改變為在曲線落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度使之與接料皮帶速度一致，使煤流與接料皮帶相對靜止， 消除了煤流墜落沖擊， 從源頭上減少了90%粉塵的產生。

（2）針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉運點曲線落煤管內與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿曲線落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。

（3）針對跑偏的治理：通過模擬物料運行的軌跡，控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏；煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊，減少皮帶跑偏的可能。

（4）3D 曲線落煤管技術的優點。 ①減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導料槽的沖擊和磨損，延長設備使用壽命；②通過精確設計使物料在皮帶上實現安全的“軟著陸”，徹底消除皮帶撕裂現象；③通過精確設計使物料在膠帶上形成槽型對中堆積，徹底消除皮帶重載跑偏；④3D 曲線落煤管技術有效降低物料外泄以及揚塵的產生，從根本上改善棧橋工作環境； ⑤3D 曲線落煤管技術有效消除輸送高含水量物料造成的落煤管堵塞現場，消除安全隱患；⑥物料外泄以及揚塵的減少改善了工作條件， 降低除塵設備的投入和運行維護費用，減少棧橋沖洗次數，提高旋轉設備的使用壽命。