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立式車削中心GVI
立式車削中心GVI 價格:68  元(人民幣) 產地:程泰集團
最少起訂量:1 發貨地:蘇州吳江
上架時間:2018-07-16 15:36:21 瀏覽量:445
程泰機械(蘇州)有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業:車銑復合加工中心 主要客戶:機械加工
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聯系方式

聯系人:李明 (先生) 手機:17621970777
電話: 傳真:
郵箱:L17621970777@163.com 地址:江蘇省蘇州市吳江經濟技術開發區東太湖大道4888號

詳細介紹

正倒立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計,簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工,更精準、更快速,人力需求大幅降低。

先進的正倒立式主軸結構

第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料,入料更有效率。

毋須搭配復雜的工件翻轉機構,工件翻轉更快速、更可靠。

精簡的作業人力需求

完整的周邊設備介面,可依實際需求搭配各式自動化配備。

選配程泰 G.LINC 350 智能化系統,協助您輕松接軌工業 4.0。

復合加工、多機一體

加工能力等同整合兩臺立式車床,并且不需人工翻轉工件。

選配動力刀塔與 C 軸,可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

緊湊的外型尺寸

工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能,多機一體*1

最佳化的結構設計結合后出式除屑機,機器占地面積僅約 8.2 m2
*1 動平衡分析為選用功能

雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規格設計,滿足盤型或短軸型工件的加工需求。
標準 FANUC Oi -TF 雙系統控制器,任一系統皆可獨立編程,獨立控制。加工更有效率
主軸尺寸

夾頭尺寸:12" 
主軸鼻端:A2-8

刀塔尺寸

刀具尺寸:□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量:8 支刀

加工模式


automatically下刀塔切削第一主軸
twin_spindles_cutting雙主軸同期接料front_rear_cutting雙系統同時車削

超強度結構

運用有限元素分析 ( FEA ),讓一體成型底座與立柱之加強肋達到最佳化設計,所以 GVI 系列可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能滿足長年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計,具備高精度、快速移動與低磨耗等優異特性。
經熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精度與耐用度。除此之外,各軸均有預拉設計,能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
FEA
FEA 有限元素分析
constructionchip_disposal
大尺寸雙排屑槽設計,切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區域,切屑移除可靠性極佳,且更有效率。
chip_conveyor
除屑機采后出式設計,可確保緊湊的機型結構,減少占地面積。并有利于生產線之機器安排配置。

最佳化主軸系統

3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達,可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩輸出,滿足重切削的加工需求。
超高精密 P4 等級主軸軸承以二點支撐最佳化跨距排列,即使長時間加工亦可維持穩定的精度與可靠度。
標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力,確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。
torque

先進刀塔技術

servo_turret

伺服刀塔

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位,相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒,對邊刀也僅需 0.5 秒。
刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位,配合 3,620 Kgf 挾持力,可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優于傳統直齒離合器的特性,為程泰全系列機型所廣泛采用。
turning_holder

雙車刀刀具座 ( 選配 )

可同時間進行工件兩側的外徑車削,有效提高工件平行精度,縮短 50% 的加工時間,滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。
可程式刀具座以伺服馬達驅動,能快速變更加工條件,減少刀具調整時間,提升生產效率。

雙刀架
四方型刀具 □ 20 mm
工件容許直徑 ? 420 mm
工件容許高度 7 ~ 100 mm
工件容許深度 100 mm

復合加工能力

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動力刀塔 ( 選配 )

動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動,可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出,輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。
動力刀塔可安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉,其余不旋轉 ) ,刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀具規格 ER32
動力刀具轉速 40 ~ 4,000 rpm
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C 軸 ( 選配 )

GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心,可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差,并節省加工時間及人力。
高扭力內藏式 Cs 軸結合高精度磁力環設計。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優異甚多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機,提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求,皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )



自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉 → 自動入料 → OP30 → 自動出料


automatic feeding自動入料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸,可提供機械手臂夾持工件之功能,提高搭配自動化周邊設備的彈性,并協助實現機臺緊湊化的設計。

synchronization on twin spindle雙主軸同期對接

第一與第二主軸以同期轉速對接工件,工件翻轉更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉時刮傷,確保最佳的表面光潔度。

automatic discharge自動出料

刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動,工件出料可一氣呵成,不須停頓。


workpiece flipping工件翻轉

工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計,兼具快速、環保、耐用性高等多項優勢。

high speed drilling and tapping高速鉆孔攻牙

透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙,可縮短 OP10 之切削循環,大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間,確保最高的產出效率。

control panel控制面板

總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能,而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業安全性。

智慧型生產系統

因應革命性“工業 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產系統另可整合程泰 G.NET 遠端監控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機械手臂等多項先進技術。實現無人化關燈工廠,少量多樣化生產的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產系統套件皆為選配 )


G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監控軟體 G.NET 將區域內具有通訊能力的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等串聯整合,實現可于中控臺內進行系統監視、排程規劃、執行指令等各種先進的制造模式。

3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術,可識別出在料籃中散亂的工件,進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。

3D area sensor
robot arm機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術,可識別出在料籃中散亂的工件,進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂,藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度,皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

最大荷重: 35 kg
回轉半徑: 1,813 mm
重復精度: ±0.08 mm
加工精度檢測站

采用程泰研發之高精度數位式渦電流位移感測器模組,能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸,并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通,將結果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。

accuracy detection


GVI 系列
重要諸元 GVI-350
最大旋徑 ? 550 mm
最大車削直徑 ? 350 mm
最大車削長度 400 mm
最大工件重量 20 kg
最大工件重量 ? 12"

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