熱鍍鋅鋼管大棚骨架連接配件 消防管道連接三通管箍多少錢一個(gè) |
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價(jià)格:10 元(人民幣) | 產(chǎn)地:天津 |
最少起訂量:1個(gè) | 發(fā)貨地:天津 | |
上架時(shí)間:2017-07-21 10:58:23 | 瀏覽量:94 | |
天津市榮興友發(fā)鋼鐵銷售有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:股份有限公司 | |
所屬行業(yè):鍍鋅管 | 主要客戶:建筑公司 | |
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聯(lián)系人:曹經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):13920647331 |
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熱鍍鋅鋼管大棚骨架連接配件 消防管道連接三通管箍多少錢一個(gè)13920647331曹經(jīng)理 熱鍍鋼管 熱鍍鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 冷鍍鋼管 冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 熱鍍鋅無(wú)縫管:鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。 冷鍍鋅無(wú)縫管:鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。 熱鍍鋼管力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度公司網(wǎng)站:http://www.tjyfjt888.com/
式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。 熱鍍鋼管屈服點(diǎn)
上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的最小應(yīng)力。 屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。 斷后伸長(zhǎng) 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為: 式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。 熱鍍鋼管斷面收縮 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 熱鍍鋼管布氏硬度
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熱鍍鋼管分類 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線,鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
熱鍍鋼管生產(chǎn)工藝 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 (14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 熱鍍鋼管表面處理方法: 1、清洗 應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物,但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。 2、東西除銹 首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開(kāi)工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,東西除銹結(jié)果不睬想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 3、酸洗 普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對(duì)情況形成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。 噴(拋)射除銹后,不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的幻想除銹方法。一般來(lái)說(shuō),噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。 怎么增加螺旋管的穩(wěn)定性能 一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫(kù)。 三、保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù),應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈。 四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 五、在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。 熱鍍鋼管 工藝性能 彎曲性能
按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
熱鍍鋼管反向彎曲性能 根據(jù)需方要求,鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。 反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度,后反向彎曲23度,后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 4.表面質(zhì)量: 鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 5.尺寸、外形、重量和允許偏差: 1)公稱直徑范圍及推薦直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為6~25mm,標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 2)帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差 帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定: 橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度,當(dāng)該夾角不大于70度時(shí),鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反; 橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍; 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度; 鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%; 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm,相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。 3)長(zhǎng)度及允許偏差 a、長(zhǎng)度:鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨,具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明;鋼筋以盤卷交貨時(shí),每盤應(yīng)是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時(shí)可有兩盤)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 b、長(zhǎng)度允許偏差:鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。 c、彎曲度和端部:直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%;鋼筋端部應(yīng)剪切正直,局部變形應(yīng)不影響使用 。
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