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櫥柜數(shù)控開(kāi)料機(jī)，衣柜數(shù)控下料機(jī)，其他所有廠(chǎng)家的做法都是銷(xiāo)售設(shè)備，軟件服務(wù)外包給軟件公司。好處是丟下一個(gè)大的包袱，設(shè)備公司無(wú)需耗費(fèi)人力物力培養(yǎng)自己的軟件隊(duì)伍，也無(wú)需對(duì)設(shè)備和軟件對(duì)接負(fù)責(zé)，這不可謂不是一個(gè)“聰明”的做法。然而成也蕭何敗也蕭何，客戶(hù)需要的是設(shè)備到廠(chǎng)，即可投產(chǎn)帶來(lái)效益，客戶(hù)不愿意耐心等待軟件公司入場(chǎng)對(duì)接，更不愿意看到花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)來(lái)的設(shè)備對(duì)接不好無(wú)法使用。

未來(lái)幾年內(nèi)國(guó)內(nèi)板式家具廠(chǎng)將出現(xiàn)兩種主要生產(chǎn)局面：

一是集團(tuán)化企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)，企業(yè)投資一次到位，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，市場(chǎng)占有率高，二是資金雄厚，這些企業(yè)生產(chǎn)是大而全，工藝流程也將更錯(cuò)綜復(fù)雜；另一種就是一些中小企業(yè)為了生存或是依附于大企業(yè)或是自己聯(lián)合起來(lái)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，形成一種聯(lián)合的生產(chǎn)局面，生產(chǎn)工藝流程將會(huì)更細(xì)化，會(huì)出現(xiàn)工序生產(chǎn)企業(yè)，如開(kāi)料就可以單獨(dú)立廠(chǎng)，將各聯(lián)合企業(yè)的板料統(tǒng)一加工，再如有些廠(chǎng)去做油漆或某品零部件，以提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率。無(wú)論是前者還是后者，要求產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)都要越來(lái)越清楚，越來(lái)越完善，達(dá)到高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣才能配合運(yùn)作。再有就是計(jì)算機(jī)同局域網(wǎng)的普及和應(yīng)用，工藝流程現(xiàn)場(chǎng)管理將實(shí)行無(wú)工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產(chǎn)管理將會(huì)更方便、更快捷、更準(zhǔn)確。

1.將自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)上料、優(yōu)化開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、自動(dòng)下料、完美結(jié)合一體，工序無(wú)間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無(wú)縫對(duì)接；

2.采用模塊式設(shè)計(jì)，可選擇：?jiǎn)沃鬏S+數(shù)控鉆包、雙主軸+數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸+數(shù)控鉆包五中模塊單元；

3.自動(dòng)貼標(biāo)與板材加工可以同時(shí)進(jìn)行，省時(shí)高效自動(dòng)檢測(cè)、匹配多種標(biāo)方式，可完全避免自動(dòng)貼標(biāo)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；

4.操作簡(jiǎn)單，普通人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)知識(shí)。