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說明： S111(Stellite 6)是使用最廣的鈷基合金堆焊焊絲。 碳及鎢含量適中， 韌性較好。 在800?C以下的溫度范圍內(nèi)， 具有優(yōu)良的耐腐蝕、 抗氧化、 抗沖擊和抗金屬間粘著磨損性能。 堆焊層可進(jìn)行機(jī)加工。

用途： 用于高溫下要求耐磨及耐蝕的工況條件保持良好性能的場合。 例如汽車、 內(nèi)燃機(jī)氣門、 高溫高壓閥門、 熱剪切刀刃、 軸承的內(nèi)、外環(huán)、 熱鍛模等堆焊。

焊絲化學(xué)成分（%）

物理特性（近似值）

熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）

注意事項：

注意事項：

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進(jìn)行堆焊。

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應(yīng)用碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度應(yīng)保持為1:3。

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。

4. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補(bǔ)。

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)。