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池州山渠排水1200*1500*1800鑄鐵閘門廠家 鑄鐵閘門土建尺寸預留

廠名：新河縣華江水工機械廠

地址：河北省邢臺市新河縣工業區

聯系人：賈經理

電話：18931961446

安全操作規程： 1.工程施工單位，要將啟閉機應安裝在平整堅實、視野良好的地基之上，機身和地錨必須牢固。要求啟閉機與導向滑輪中心線應垂直對正，啟閉機距離滑輪一般應不小于十八米。2．在調裝作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠，方可操作。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。在作業時，不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩經防止出現。3．在吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪牢。操作時，嚴禁擅自離開崗位。4．工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。 


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卷揚式啟閉機分為QPQ固定卷揚啟閉機、QPQ移動卷揚啟閉機、QPK快速揚啟閉機、QHQ弧門卷揚啟閉機等。 一、使用范圍及特點 1、本產品適用于各種水利工程啟閉閘門，平原山區有無電源均可使用。 2、本產品設計生產執行標準為水利水電部SD315-89《固定卷揚式啟閉機技術條件》，本產品結構緊湊，承載能力大，運行平穩可靠，安裝維修方便，設計合理。 二、啟閉機的構造 1、該產品主要由電動機、聯軸器、傳動軸、減速器、交流制動器、開式齒輪、卷筒部分，滑輪系部分、電器控制箱、負荷控制器、手搖器及機架組成。 2、該產品隨著吊距地增大，可設置三體型式、或傳動軸支座。 三、工作原理 1、該機采用YZ系列電動機，當啟閉機工作時，電動機須逆運轉動力，通過聯軸器的傳遞，使鋼絲繩在螺旋槽內收進或放出，使閘門得以升降，達到啟閉的效果，交流制動器，可使閘門停留在任何所需的位置，漏電自動器，當電路出現漏電故障時，可自動斷電，從而對啟閉機得到保護，故障排除后即正常運轉。 四、啟閉機的主要技術參數 1、電動機：型號YZ YZR系列 2、減速機：JZQ系列 3、開式齒輪：Z1、Z2系列傳動比4—6 4、啟閉機的容量：6T—100T 5、啟閉機速度：1.3—3m/min 6、卷筒直徑：300—800（mm） 7、滑輪倍率2—6 注：弧形閘門一般不設滑輪系統。 五、啟閉機的安裝調試 1、啟閉機安裝機架地基應牢固平整，留有底角螺絲孔的位置，啟閉機到位后，找平澆鑄成型。 2、鋼絲繩在滑動輪組上卷線時可把護罩上的螺栓拆卸掉，護罩即可拆掉，然后把鋼絲繩繞上去，通過定滑輪，然后安好護罩，同時把兩端固定在卷筒端部。 3、手搖的安裝使用。 手搖器的安裝，應使聯軸器與電機端部聯軸器，架設在同一軸線上，并能分離10毫米的間距。 4、啟閉機的運行調試 首先檢查各部位螺栓、潤滑油等，然后利用手動機、手搖器的離合裝置合攏，使滾筒轉2-3圈，檢查確認各部分合理后，將手搖器的離合器脫開（既非應急升啟時，不得合攏此離合器），方可接通電源，空載試行運轉，須逆運行，確定正常后，再加負荷，上下運行，不少于二次。 5、如本機露天安裝時，可設大型防水罩，但開動前必須取下防水罩。

 六、維護、維修與保養 維護，1、操作人員必須掌握機械的機構、性能、工作原理及操作方法，有一定的機械知識，確保機械的正常運轉。 2、電動機運轉時，操作人員不得離開工作場地，如發現異常問題，應立即停機檢查，排除故障。 維修，維修時必須解除載荷，啟閉機在出廠前雖已檢查和試驗，但啟閉機每運轉前后，必須檢查油位，避免因潤滑不良造成有關零件損壞，啟閉機每半年檢查一次，潤滑油及螺栓是否松動，鋼絲繩、軸套是否磨損等，及時更換或處理，排除事故隱患，確保正常運轉。 保養，1.如果經常不使用啟閉機械時，要把機器停放在干燥的室內。不得已停在室外者，應選平坦的地面并鋪上木板。停放后用罩布蓋好。 2.長期存放前，須對機器內部進行保養、修復損壞機件，并對其進行徹底清理，保持技術狀態良好。在停放處的排列和布置，應保證任何一臺機械的進出均不受其他機械的影響。應將機械的燃油控制桿置于怠速位置，各操縱桿置于空擋位置。 3.電動機的保管。放掉電動機內的冷卻水。更換新機油。新機油通常呈中性，不會腐蝕發動機的金屬機件。 4.燃油箱加滿柴油，避免燃油箱生銹。如條件允許還應加入防腐劑。停機期間應每月啟動一次發動機，使機械作短距離行駛，使各零件潤滑處建立新的油膜，防止生銹。應注意：在啟動前應注滿冷卻水，結束時應放盡冷卻水。 5.對機器的表面進行防銹處理。在存放啟閉機前，應視外表面防銹漆漆皮脫落面積的大小來確定是用補漆的辦法還是用整機重新噴漆的方法進行修補、卷揚機的工作裝置，對其金屬裸露處的防銹方法是涂抹黃油。閘門關閉時，在離閘底坎10厘米處，應將閘門暫停2分鐘，利用閘門底坎激流沖凈底門槽內的砂石、雜物，然后再將閘門關閉。， 它采用獨特的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用優質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經精密加工后配研，達到平面密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的加以解決。，鑄鐵閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有耐腐蝕，止水密封好、安裝簡單、使用壽命長等優點，有單、雙向止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等止水.。 


1、鑄鐵水利閘門密封面間隙檢驗 門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。 2、裝配檢驗 將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.2～4.3.4的規定。 3、滲漏試驗 密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 4、全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。懷化市機閘一體鑄鐵閘門600*600價格信賴廠家華江采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 5、出廠檢驗 每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。 訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。 

拱形鑄鐵閘門安裝使用鑄鐵閘門的門槽與板面為整體安裝，二次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側向導軌面為基準將閘框調正，固定，撐好背面防止變形，進行澆注砼漿一定要密封實以防滲漏。鑄鐵閘門安裝澆注砼前，調整閘門與閘框偏心與間隙，鎖緊楔塊裝置．以達到良好的止水效果。鑄鐵閘門的板面與閘槽為偶合件配套，在搬運、倉儲及安裝時不得互換，以免影響止水效果。經常檢查閘門板與閘槽是否卡澀，及時將卡澀物清除，保證位置置中，使設備正常運行。 拱形鑄鐵閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均選用優質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接（對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。


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1 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 2 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 3 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。 4 鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。 5 密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。 6 ★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。 8 門框、門體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 9 所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。 主要零部件材質 · 門框、門體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 


主導產品: 2.雙向止水鑄鐵閘門主要性能指標： a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。 d）工作環境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。 f）最大工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜