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鋼筋網(wǎng)片焊機

鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機（網(wǎng)片機）落料系統(tǒng)采用新穎技術(shù),單根單落,撥輪落絲,不須人工擺放。焊接用途廣泛,已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的樓板.房蓋.墻體.橋梁.混凝土路面.地臺.機場.水泥管.混凝土預(yù)制件.擋土墻.山體護坡.隧道.碼頭.堤壩等.鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機（網(wǎng)片機）

鋼筋網(wǎng)焊機的控制系統(tǒng)主要由PLC系統(tǒng)、單片機、操作面板、控制變壓器、各種接觸器、繼電器等組成。以PLC為控制核心，根據(jù)焊接節(jié)拍，實時對氣缸的升降、進退順序、輸送裝置的運動、接料裝置的動作等進行控制。并由該控制系統(tǒng)與數(shù)字式多點點焊控制系統(tǒng)通訊，完成對已焊網(wǎng)架的計算，幫助全自動化的工作。數(shù)字點焊控制器以單片機為基礎(chǔ)來實現(xiàn)對焊接過程的實時控制。

鋼筋網(wǎng)片焊接機的鋼筋焊接循環(huán)由預(yù)壓、預(yù)熱、焊接、維持、休止五個階段構(gòu)成。預(yù)壓階段的壓力能克服鋼筋的剛性、表面凸凹不平、表面銹蝕對鋼筋接觸表面的影響，獲得低而均勻的接觸電阻。預(yù)熱階段用于降低鋼筋焊接區(qū)域的溫度梯度、消除表面不平及油銹對鋼筋接觸電阻的影響，避免金屬的瞬間過熱和產(chǎn)生噴濺。當(dāng)各種焊接調(diào)節(jié)滿足后，鋼筋網(wǎng)生產(chǎn)進入焊接循環(huán)。

由于同時焊接很多點，焊接電源裝機總負(fù)荷很高，為適應(yīng)企業(yè)用電負(fù)荷受到限制或供電變壓器容量有限的實際情況，焊接程序設(shè)計時加入了分組異步焊接和逐點異步焊接的內(nèi)循環(huán)，通過時序控制來完成同排焊點的異步焊接。同步焊接、分組異步焊接或單點異步焊接通過焊接方式轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇，分組異步焊接的分組數(shù)在觸摸屏上設(shè)定。

PLC和觸摸屏組成了鋼筋網(wǎng)焊接機的控制核心，實現(xiàn)了以焊接循環(huán)為時間控制點的各工序之間的快速傳輸和相互匹配。鋼筋網(wǎng)焊接機適用于冷軋帶肋鋼筋，也使用于熱軋光圓鋼筋和新三級熱軋鋼筋，鋼筋直徑為5~12mm，焊接速度達到35次/min。鋼筋網(wǎng)焊接機可以自動、手動或單步運行，同排焊點可以一次同步焊接，也可分組異步焊接或逐點異步焊接。整套設(shè)備具有安全可靠、響應(yīng)速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，便于生產(chǎn)過程的控制和管理。

產(chǎn)品特點：

1.采用同步數(shù)控技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字編程系統(tǒng)組成。

2.緯絲預(yù)先按照規(guī)定的尺寸調(diào)直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構(gòu)每動作一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構(gòu)按程序要求每動作一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規(guī)定尺寸預(yù)先調(diào)直切斷好，由人工擺放在固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數(shù)控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網(wǎng)片。

5.同一張網(wǎng)上還可以出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調(diào)，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所得到的孔距。

7.經(jīng)絲與緯絲均由校直機預(yù)先調(diào)直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調(diào)檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅(qū)動小車送經(jīng)，步進電機驅(qū)動小車?yán)W(wǎng)。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1.采用智能化控制,高度集成，故障率低，所焊網(wǎng)片平整，對角線誤差很小。

2.數(shù)控操作，是人工點焊機的幾倍產(chǎn)量。

3.焊網(wǎng)機焊接控制系統(tǒng)是由萬澤錦達焊網(wǎng)設(shè)備廠總工程師自主開發(fā)研制。

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