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鋼筋網片焊機

鋼筋網焊網機（網片機）落料系統采用新穎技術,單根單落,撥輪落絲,不須人工擺放。焊接用途廣泛,已廣泛應用于工業與民用建筑的樓板.房蓋.墻體.橋梁.混凝土路面.地臺.機場.水泥管.混凝土預制件.擋土墻.山體護坡.隧道.碼頭.堤壩等.鋼筋網焊網機（網片機）

鋼筋網焊機的控制系統主要由PLC系統、單片機、操作面板、控制變壓器、各種接觸器、繼電器等組成。以PLC為控制核心，根據焊接節拍，實時對氣缸的升降、進退順序、輸送裝置的運動、接料裝置的動作等進行控制。并由該控制系統與數字式多點點焊控制系統通訊，完成對已焊網架的計算，幫助全自動化的工作。數字點焊控制器以單片機為基礎來實現對焊接過程的實時控制。

鋼筋網片焊接機的鋼筋焊接循環由預壓、預熱、焊接、維持、休止五個階段構成。預壓階段的壓力能克服鋼筋的剛性、表面凸凹不平、表面銹蝕對鋼筋接觸表面的影響，獲得低而均勻的接觸電阻。預熱階段用于降低鋼筋焊接區域的溫度梯度、消除表面不平及油銹對鋼筋接觸電阻的影響，避免金屬的瞬間過熱和產生噴濺。當各種焊接調節滿足后，鋼筋網生產進入焊接循環。

由于同時焊接很多點，焊接電源裝機總負荷很高，為適應企業用電負荷受到限制或供電變壓器容量有限的實際情況，焊接程序設計時加入了分組異步焊接和逐點異步焊接的內循環，通過時序控制來完成同排焊點的異步焊接。同步焊接、分組異步焊接或單點異步焊接通過焊接方式轉換開關來選擇，分組異步焊接的分組數在觸摸屏上設定。

PLC和觸摸屏組成了鋼筋網焊接機的控制核心，實現了以焊接循環為時間控制點的各工序之間的快速傳輸和相互匹配。鋼筋網焊接機適用于冷軋帶肋鋼筋，也使用于熱軋光圓鋼筋和新三級熱軋鋼筋，鋼筋直徑為5~12mm，焊接速度達到35次/min。鋼筋網焊接機可以自動、手動或單步運行，同排焊點可以一次同步焊接，也可分組異步焊接或逐點異步焊接。整套設備具有安全可靠、響應速度快、生產效率高、產品質量好等特點，便于生產過程的控制和管理。

產品特點：

1.采用同步數控技術，焊接時間與分控焊接均由數字編程系統組成。

2.緯絲預先按照規定的尺寸調直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每動作一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每動作一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規定尺寸預先調直切斷好，由人工擺放在固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網片。

5.同一張網上還可以出現緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所得到的孔距。

7.經絲與緯絲均由校直機預先調直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅動小車送經，步進電機驅動小車拉網。

產品優點：

1.采用智能化控制,高度集成，故障率低，所焊網片平整，對角線誤差很小。

2.數控操作，是人工點焊機的幾倍產量。

3.焊網機焊接控制系統是由萬澤錦達焊網設備廠總工程師自主開發研制。

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