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D856-3耐磨焊條煤粉立磨輥套

D856-3A耐磨焊條結單輥破碎機

耐磨藥芯焊絲用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。 

耐磨焊條型號及用途介紹

堆焊焊條使用說明:

執行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬 

DX-50高合金耐磨焊條D102耐磨焊條   符合 GB EDPMn2-03

說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值   ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D106耐磨焊條     符合 GB EDPMn2-16

說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值   ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D107耐磨焊條     符合 GB EDPMn2-15

說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值   ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D112耐磨焊條     符合 GB EDPCrMo-A1-03

說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr   其它元素總量

保證值   ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   150~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D126耐磨焊條    

說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值   ≤0.20    ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   140~180 180~220

注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D127耐磨焊條    

說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值   ≤0.20    ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D132耐磨焊條     符合 GB EDPCrMo-A2-03

說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值   ≤0.50    ≤1.50    ≤3.00

堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0      φ5.8

焊接電流(A)        80~130   110~180 150~240 240~280

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D146耐磨焊條     符合 GB EDPMn4-16

說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。

用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  其它元素總量

保證值   ≤0.20    ≤4.50    ≤2.00

堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~146   150~190 200~240

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D156耐磨焊條    

說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V），焊接時電弧穩定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。

用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si    Cr

保證值   ≈0.10    ≈0.70    ≈0.50    ≈3.20

堆焊層硬度: HRC≈31

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)    φ2.5      φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        50~90     110~140 150~190 200~240

注意事項:

1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。

2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。

D167耐磨焊條     符合 GB EDPMn6-15

說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si

保證值   ≤0.45    ≤6.50    ≤1.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D172耐磨焊條     符合 GB EDPCrMo-A3-03

說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。

用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值   ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥40

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   150~180 190~230

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。

D207耐磨焊條     符合 GB EDPCrMnSi-A1-15

說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si    S     P     Cr   其它元素總量

保證值   0.50~1.00      ≤2.50    ≤1.00    ≤0.035  ≤0.035  ≤3.50    ≤1.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~160 180~220

注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

 D212耐磨焊條   符合 GB EDPCrMo-A4-03

說明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值   0.30~0.60      ≤4.00    ≤5.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   150~180 190~230注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D217A耐磨堆焊焊條符合 GB EDPCrMo-A3-15說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值   ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥40

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)    φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110   140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。

2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。●耐磨堆焊焊條

D256高錳鋼堆焊焊條   型號：EDMn-A-16  堆焊硬度HRC：HB≥170
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。

D307模具堆焊焊條   型號：EDD-D-15     堆焊硬度HRC：≥55
說明：高速道具鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。

D317鉻鉬鎢釩堆焊焊條   型號：EDRCrMoWV-A3-15  堆焊硬度HRC：≥50
說明：鉻鉬鎢釩堆焊焊條，直流反接。
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。

D322冷沖模堆焊焊條   型號：EDRCrMoWV-A1-03  堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，交直兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。

D327冷沖模堆焊焊條  型號：EDRCrMoWV-A1-15  堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。

D327A冷沖模堆焊焊條   型號：EDRCrMoWV-A2-15   堆焊硬度HRC：≥50
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。

D337熱鍛模堆焊焊條   型號：EDRCrW15 堆焊硬度HRC：≥48（焊后空冷）
說明：鉻鎢熱鍛模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。

392/D397模具堆焊焊條  型號：EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）
說明：D392為鈦鈣型堆焊焊條，交直兩用，堆焊層組織為馬氏體和殘余奧氏體；D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，直流反接。具有耐金屬間摩擦磨損及磨料磨損的性能。焊接工藝好，全位置焊。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛模或堆焊高強度耐磨零部件。
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）

D406耐磨堆焊焊條  型號：EDRCrMnMoWCo-A 堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。

D417高速刀具鋼堆焊焊條  型號：EDD-B-15堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。

D427高溫耐磨堆焊焊條。焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
堆

D502高鉻鋼堆焊焊條  型號：EDCr-A1-03 堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。

D507高鉻鋼堆焊焊條  型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

D507Mo閥門堆焊焊條  型號：EDCr-A2-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）

D507MoNb閥門堆焊焊條 型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。

D512高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCr-B-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）

D516M/D516MA高鉻鋼堆焊焊條  型號：EDCrMn-A-16
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
堆焊硬度HRC：38～48

D516F高鉻鋼堆焊焊條 
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。

D517閥門堆焊焊條  型號：EDCr-B-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
 
D547閥門堆焊焊條  型號：EDCrNi-A-15  堆焊硬度HRC：270～320HB
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。

D547Mo閥門堆焊焊條   型號：EDCrNi-B-15  堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D557閥門堆焊焊條  型號：EDCrNi-C-15  堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D567鑄鐵閥門堆焊焊條   型號：EDCrMn-D-15  堆焊硬度HB≥210
說明：高鉻錳鋼球墨鑄鐵閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，堆焊層有一定的硬度，可機械加工，抗裂性好，焊接工藝性好，不需預熱和緩冷。
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。

D577閥門堆焊焊條  型號：EDCrMn-C-15  堆焊硬度HRC：≥28
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。

D582不銹鋼堆焊焊條  堆焊硬度HRC：HB≈170
說明：高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發紅開裂現象，良好的抗晶間腐蝕，交直兩用，適于平焊、平角焊。
用途：用于閥門密封面堆焊。

D602耐磨無渣焊條

D600耐磨無渣焊條

D608鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
堆焊硬度HRC：≥55

D618高鉻合金鑄鐵耐磨焊條
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。
堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).
注意事項：
1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。

D628高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條

D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型鉨散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，受壓力和沖擊性載荷的能力較低，為了不影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小的電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。

用途：用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨里磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。

堆焊金屬化學成分（%）       

堆焊層硬度：HRC≥60

參考電流：

注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘焙1h。

2、堆焊工件必須經400~600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進行堆焊。

3、每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4、焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。

D638高鉻鑄鐵堆焊焊條   堆焊硬度HRC：≥56
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。

D642高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZCr-B-03  堆焊硬度HRC：≥45
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

D646高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號：EDCr-B-16  堆焊硬度HRC：≥45
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

D656鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZ-A2-16  堆焊硬度HRC：≥60
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號： EDZCr-C-15   堆焊硬度HRC：≥48
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

D678鑄鐵堆焊焊條  型號： EDZ-131-08  堆焊硬度HRC：≥50
說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。

D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號： EDZCr-D-15堆焊硬度HRC：≥58
說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。

D698鉻鎢鑄鐵堆焊焊條

說明：D698是石墨型藥皮的鉻鎢鑄鐵堆焊焊條。可交直流兩用。
用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）

堆焊層硬度：HRC≥60
注意事項：由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當的預熱和焊后緩冷，可減少裂紋傾向

D707碳化鎢堆焊焊條  型號： EDW-A-15  堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

D707Ni純鎳堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥45
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。

D717A碳化鎢堆焊焊條  型號： EDW-B-15  堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內裝粒度為60-80目，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
D717碳化鎢堆焊焊條   型號： EDW-B-15

說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內裝粒度為60-80目，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分/%

堆焊硬度HRC：≥60

D708碳化鎢合金焊條 

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.

用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！

熔敷金屬化學成份/%

堆焊層硬度：HRC≥70

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條

說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條  建材工業部推薦產品  我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。

化學成分（%）：

參考電流：φ3.2 90-120A  φ4.0 160-190A  φ5.0 190-220A

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。  2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復堆焊。

D916碳化硼耐磨堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥64
說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽

D918高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZ-A2-08  堆焊硬度HRC：≥60
說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。

D938高鉻鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZ-A2-00  堆焊硬度HRC：60-65
說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物

D007鑄鐵模具堆焊焊條  型號：EDTV-15  堆焊硬度HRC：HB≥180
說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩定，焊接工藝優良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。

D968耐磨焊條

D968耐磨焊條---金鋼一號 硬度 HRC≥-65-67 性能為耐磨耐熱耐蝕堆焊條
D968堆焊焊條，石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經我廠采納國內外先進技術，及多年來的豐富經驗，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學成份，在100噸液壓涂粉機上制成。可對碳鋼、鑄鋼、不銹鋼進行表面涂焊，起到耐磨作用，廣泛應用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
堆焊金屬成份（％）

參考電流(AC、DC+)

D808碳化鎢耐磨焊條

說明: 采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當的電流堆焊。

用途:石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。熔敷金屬化學成分(%)

堆焊層硬度: HRC≥63

參考電流 (DC+)

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥53
說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
D022高硬度耐磨堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。
用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027沖載模刃口堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥55
說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
 
D036沖載模刃口堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。

D047輥壓機硬面堆焊焊條  堆焊硬度HRC：≥55
說明：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。

D50高絡鑄鐵耐磨焊條

此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
   

D65高合金耐磨焊條

焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D68鉬硼釩高合金耐磨焊條

耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。

DH-01合金耐磨焊條

說明：DH-01型火電廠專用耐磨焊條，是針對電廠易磨損部件研制的特殊防磨焊條，可交直流兩用，易操作，堆焊成型好，脫渣容易，成型美觀，易有很強的抗磨粒磨損，抗沖擊腐蝕及各種高低應力磨損的性能，是易磨損部件最有效的防腐材料。   金屬成分（%）

Cr  13-15

Mn  6.0-8.0

B   0.75

Ni   0.30

硬度HRC≥75

D-8018木炭廠專用焊條  硬度HRC≥80

用高合金耐磨焊條對木炭機進行修復A，木炭機設備的螺桿推進器補焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個導程以上。　　把木炭機設備的螺桿推進器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質冷卻。 　　一般的修復木炭機設備的螺桿推進器都是直接補焊，這種方法也可以，但是不專業，正確方法是首先把需要修復的螺桿推進器前端需要堆焊的部位加熱，進行前期的預熱，讓其溫度達到200攝氏度左右。　　其次要注意的是補焊的時候需要選用木炭機設備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補焊好的螺桿推進器不應該有焊渣，氣孔等現象，如果有的話，需要重新修補。 　　木炭機設備的螺桿推進器補焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個導程以上. 　把木炭機設備的螺桿推進器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質冷卻。 　一般的修復木炭機設備的螺桿推進器都是直接補焊，這種方法也可以，但是不專業，正確方法是首先把需要修復的螺桿推進器前端需要堆焊的部位加熱，進行前期的預熱，讓其溫度達到200攝氏度左右 　其次要注意的是補焊的時候需要選用木炭機設備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補焊好的螺桿推進器不應該有焊渣，氣孔等現象，如果有的話，需要重新修補。

耐高溫、耐磨、耐沖擊 

D856系列特種耐熱、耐磨堆焊焊條              
牌號：D856-1

用途：用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。　

牌號：D856-2

用途：用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。　

牌號：D856-2A
用途：（DL-2B）用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。　

牌號：D856-3

用途：用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。　

牌號：D856-3A/D856-T3

用途：用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。

牌號：D856-T3A/D856-T3C/D856-G3

用途：用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。　

牌號：D856-G3A/D856-4

用途：用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。　

牌號：D856-4A
用途：（5CCr）用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。　

牌號：D856-5

用途：用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。　

牌號：D856-6
用途：（NCC-2）用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。　

牌號：D856-6A/D856-8
用途：JIS（DF-2B）燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。　
牌號：D856-9A

用途：石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。　

牌號：D856-10

用途：用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。　

牌號：D856-10A/856-11

用途：用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。　

牌號：D856-12（BB-1）

用途：用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。　

牌號：D856-13（BB-2）

用途：用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。　

牌號：D856-14JIS（HF-800K）

用途：用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JISHF-800。　

牌號：D856-15JIS（HF-800K）

用途：用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JISHF-1000焊條。