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設備功能：該生產線主要針對各種全景天窗的組裝和檢測所用，主體為皮帶輸送線，采用模塊化工作站柔性組合形成，由預裝工位/主裝配站組成。

產線功能優勢：全新的設計理念，設備整體體積小，并解決了全景天窗行業面差合格率較低，返工率高這一難題，目前我們的產線下線面差合格率可達到100%（除產品的質量問題外），零返修臺（節省人工），確保數據采集的可靠性。

本天窗產線裝備置于皮帶流線上進行流轉，可翻轉流線A翻轉后可作為過道方便人工放置零部件，可翻轉流線B翻轉后人工可坐在椅子上滑入設備內進行操作，設備設計可模擬汽車總成時裝車的狀況，對于精度要求高的工位（前后排安裝工位，玻璃板安裝+自動調整工位）采用獨立工裝進行定位避免工裝變形問題，需要調整的工位增加精密調整機構以及LVDT實時調整保證下線產品90%以上為一次下線面差合格，如果不合格也可人工在當站返修合格，從而避免產品下線不良率高的問題。

核心競爭力1：1.工裝以檢具的標準由檢具供應商進行制作加工，保證工裝長時間變形量＜±0.1mm，各工裝都配置電氣航插，可拆下定期測量三坐標確認是否變形；

1. 工裝上的定位支撐點都是采用客戶場內檢具的支撐點，確保成品質檢時統一標準。

    

   核心競爭力2玻璃板自動調整：

   1、玻璃板前后玻璃X方向調整由4個電缸+4個LVDT組成；

   2、前后玻璃Z方向調整由8個電缸+8個LVDT組成；

   /3如果鎖完螺絲后檢測玻璃位置NG，人工閱覽內部HMI松螺絲調節玻璃并鎖緊即可；

   4、玻璃自動調整的位置可根據生產經驗進行設置；

   /5、實際生產中此工位玻璃板調整精度可做到±0.5mm

   工裝說明：

2. 工裝以檢具的標準進行制作加工，保證工裝變形＜±0.1mm，工裝可拆下定期測量三坐標；

3. 工裝上的定位支撐點模擬實際裝車時的18個定位支撐點，以此保證玻璃位置的準確性。